精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产咨询通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

       精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产咨询的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

       对于国内的很多制造型企业，通过精益生产咨询推进工作的开展，在很多方面得到经济性的收益和改善。那么推进精益生产咨询都包含什么内容呢？下面就由冠卓咨询给大家介绍一下精益生产咨询项目实施的主要内容。

       1.推行5S和目视化管理，创建透明的现场。确立现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工遵守既定规则的习惯。

       2.确立标准作业和建立完善作业标准，建立完善作业指导书，统一制造与检验标准，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

       3.实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率物流，全线准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

       4.建立设备预防维护体系，使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来；但围绕看板管理的推行，设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。

       5.建立精益质量保证体系，品质观念转变，明确现场品质管理方法，使品质问题显现化，掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性。

       6.创意提案制度及课题改善，通过生产现场品质生产课题改善，创立提案制度，以点带面，逐步细化优化改善效果，维持和提高改善能力

       实施精益生产咨询过程中，对于每一阶段，企业内部人员要充分沟通，以保证工作的实效性。同时，根据工作进展，安排针对性方法培训，以加强员工改善技能和意识。