准时化生产是一种全方位的系统管理工程。它像一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施，因而又称为一种“拉动”式的生产模式。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
   准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
   

 以博云东方工厂为例，近年来博云东方订单量猛增，生产计划及库存周转压力巨大，其生产计划部分管转运职能，所有物料均由计划员承担转序及数据统计工作，再搭配ERP系统报工数据进行核对，同时质控部设立中检班，对物料重点加工工序检验合格后再流转，减少后道工序不良品的积压，最重要的是其所有物料均搭配纸质档工单一起流转，纸质工单分不同型号作颜色区分，上面对加工数量、交货时间、加工工艺等必要条件做了明确说明，同时要求各加工员工对不良品等信息及时在上登记，各工序可以根据纸质工单的信息及时调整生产。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产——它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

JIT准时化生产主要内容可以归纳为融七大管理为一体的生产模式：即六种管理方法和一种管理体制的综合。六种方法是：生产管理、质量控制、劳动组织、工具管理、设备管理和现场5S管理。一种管理体制是指“三为”的现场管理体制—以生产现场为中心，以生产工人为主体和以车间主任为领导核心的现场生产组织管理模式，实现生产体系的高效运转和现场问题的迅速解决。

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