PM分析的PM所代表的意义并非预防保养或生产保养的PM。P有现象、物理两方面的意义，M代表机构、设备（机器）、人员、材料、方法的意义。

PM分析是一种在长期的实践经验里，整理出并改善企业在一般要因分析时的问题点而得出的定义，PM分析就是把不合理的慢性化现象，从原理原则方面去做物理上的分析，以明确现象的思考方法。另一种说法，PM分析是为了完全消除不合理的慢性化现象；为了重新检讨原因而推行要因分析；把所有的缺陷全部找出；是一种分析性、系统性的思考方法。

在此要强调的是，PM分析不仅是改善的手法，也是对物的看法和思考的方法。

步骤一：现象的明确化

正确了解现象是先决条件，从现象的发现方式、状态、发生部位、机器间的差异等来仔细分析，如果分类不正确，会有重大错误的危险。

步骤二：现象的物理分析

是指现象本身在物理的观点上具有何种意义，所有的现象都以原理原则来解释。

步骤三：现象的成立条件

从原理原则方面来检讨现象的成立条件。如果具备这些条件，一定对发生的现象要加以整理。一般而言，这些成立条件往往整理的不完全，某些条件与对策虽然考虑了，但另一些条件却完全没有考虑，以至于无法降低损失。

步骤四：检讨与设备、材料、方法的关联性

检讨设备各条件与设备、工具、材料、作业方法的关联性并列出要因。为满足条件的成立，会有什么要因影响，把认为有因果关系的要因列举出来。如果是设备就要细分到构成的零件，有时候各要因对成立条件会重复影响。

步骤五：调查方法的检讨

针对各要因条件具体的调查方法、测定方法、调查范围、基准面的取法、调查项目等。

步骤六：找出不合理的地方

从各调查项目中找出不合理的地方，这个时候要注意的不是依照从前的看法、判断基准，而是依照原来的应有状态、微缺陷的观点来找出不合理的地方。

步骤七：制定改善对策

根据各不合理的地方制定改善的有效对策。

本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。