流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。

生产线平衡目的﹕

1.物流快速，减少生産周期

2.减少或消除物料或半成品周转场所

3.消除工程“瓶颈”，提高作业效率

4.稳定産质量量

5.提高工作士气，改善作业秩序

瓶颈﹕生産线作业工时最长的工站的标准工时称之爲瓶颈(产出的速度取决于时间最长的工站)

生产平衡率=各工程净时间总和∕时间最长的工程时间×人数×100%

如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：

生产平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%

不平衡率=100%-71.6%=28.4%

生产线平衡改善的三个方向

6.不平衡的检讨与改善

减少耗时最长工序作业时间的方法有﹕

作业分割/利用或改良工具﹑机器/提高机械效能/提高作业者的技能/调换作业者/增加作业者

7.作业方法的改善

取消不必要的动作/合并微小的动作/重排作业工序或动作/简化复杂的动作

8.对生产计划的节拍时间检讨改善

生产线平衡的方法﹕

9.时间测量/动作研究

10.员工教育训练

11.程序改善

12.损失分析

13.山积表

14.治工具改善

15.打破平衡再平衡

山积表在线平衡中的应用

山积表及其制作方法﹕将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法

设计或改进治工具检具

打破平衡再平衡

平衡率98%                                                    平衡率70%

动作分析﹐减少不增值动作                             打破平衡﹐打开了可平衡局面

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