客服热线 :  400 168 0525
Service 6S目视化

员工总是抵触“6S管理”的原因

日期: 2021-04-30
浏览次数: 112

6S现场管理推进七大阻力


01


6S现场管理中缺乏长效激励机制


强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威信、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。


但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S现场管理,势必得不到长期有效的结果,应该在考核的基础上建立一定的激励机制,让员工在享受6S管理带来的工作便捷上,还能享受到做好6S现场管理所带来的身心愉悦,而不是每天都想着如何应对检查、考核。关注百家管理,领取精益文档。


02


6S现场管理推行过于急功近利


急功近利也是其6S现场管理推行中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。一些企业的管理者看到同行或外界都在推行6S或对6S略知一二, 在没有对6S进行深入研究的情况下, 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行, 管理者往往选择在企业的生产车间全面推行。


03


6S现场管理推行组织不得当


6S现场管理推行组织不得当会给企业带来不少麻烦,我们有几个客户认为请几个应届毕业生作为6S专员就能做好6s。高层不参与很难建起威信,推行组织是具备一定条件的,不能为了推行6S,随便就安排几个人。


04


行动表面化


现场的管理,不外乎是人、机、料、法、环的管理, 现场每天都在变化, 异常每天都在发生。做好6S, 能够让现场井然有序, 把异常发生率降到最低, 这样员工才会心情舒畅地工作。在领导的强力推动下, 有些员工6S的施行纯属形式主义, 有些人甚至不能说全6S现场管理的内容,至于知道含义者更是寥寥无几。从现场状况也可以看出他们的6S执行只是口号而已。6S推广, 没有掌握6S精髓,把6s当作一件基础管理工作来抓,以规范现场、提高员工素质,提高效益、提升效率和提高质量为目的。由于员工对6S认识误区的存在, 因此, 在推行6S管理的过程中,大家的意见难统一和达成共识, 这样势必导致推行的力度和质量下降, 甚至推行失败、毫无结果。


05


缺乏一定的恒心


6S现场管理是一项长期性的活动, 要使推行工作持久、有效, 必须加强推行过程中对控制的执行力, 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S, 可是随着时间的推移, 头脑里的温度不再那么高;也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界, 没有形成一种习惯。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。企业也没有一套合理科学的6S考核评价体系,这样也难维持和开展下去。保持和巩固6S管理成果,避免出现滑坡现象, 是6S管理工作的重点。因此, 6S管理是一项长期的经常性工作, 必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好, 这样才能充分发挥6S管理的作用。


06


对6S管理的实施意义认识不到位


这里说的认识不到位,主要指的是企业员工,甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位,这里罗列几个比较有代表性的观点:


(1)“工作忙,没有时间做6S”


这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调6S的重要性,实质上是对6S管理认识不足。


6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题,暴露一些隐形的问题点。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。


(2)“6S就是简简单单,就是做做卫生”


6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。


认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。关注百家管理,领取管理资料。


(3)“员工素质差,搞不好6S”


一张白纸作画,在推行6S过程中,从农村来的员工文化水平不高,接受能力不行,但他们善良纯朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。


做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。


07


高层领导不重视


高层领导不重视是企业推行6S不成功的基本因素;企业中高层领导对6S现场管理认识不深,认为就是大扫除或者安排几个专员做就可以做好,企业舍不得做一些投入,比如:人力、物力等;平时检查敷衍了事,客户要来企业或说企业现场6S做的不好,那领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下,客户没有要求了,领导就不管了,平时漠不关心等。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!


热点新闻
点击次数: 0
在现代企业的生产环境中,车间6S及目视化管理已经成为提高效率、降低成本、保障安全、提升品质的重要手段。那么,车间6S及目视化管理究竟能解决哪些问题呢?以下我们将结合实例进行深入探讨。一、提高工作效率在生产车间,物品的摆放往往影响着工作效率。实施6S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,能够使车间内的物品摆放有序,减少寻找时间,从而提高工作效率。同时,目视化管理使得工作流程更加直观,减少了沟通...
2024 - 02 - 28
点击次数: 0
在当今竞争激烈的商业环境中,企业为了提升效率、降低成本并提高客户满意度,纷纷引入了精益管理工作方案。精益管理源自于精益生产,强调以少的资源创造大的价值,它要求企业持续地对流程进行优化,消除浪费,实现价值流的畅通无阻。下面,本文将详细阐述如何构建和实施一套有效的精益管理工作方案。精益文化的树立要成功实施精益管理工作方案,首先必须从企业文化做起。企业需要建立一种持续改进和追求完美的组织氛围,鼓励员工积...
2024 - 02 - 28
点击次数: 0
在当今快速变化的市场环境中,精益生产管理方式成为了众多企业追求生产效率和产品质量的重要策略。这种以消除浪费、优化流程为核心理念的管理方法,不仅能够显著提高企业的竞争力,还能促进资源的合理配置和利用。本文将深入探讨精益生产的基本原则、实施步骤以及面临的挑战和解决策略,为读者提供一个全面而深刻的认识。一、精益生产的五大原则精益生产管理方式的核心在于不断寻求改进,其五大原则包括价值定义、价值流程图绘制、...
2024 - 02 - 27
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开