客服热线 :  400 168 0525
新闻动态
Service 新闻动态

【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会

日期: 2021-04-12
浏览次数: 157

在春回大地、万物复苏的初春时节,湖南某冶金公司为持续性提升自身市场竞争力,确保企业未来的可持续发展,于2021年3月30日上午10点隆重召开了精益生产II项目启动授权大会。公司总经理龙总、生产刘总、各部门经理、班组长及项目组成员共50余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师、项目总监白兴老师以及咨询顾问杨老师列席会议。


【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会


首先刘总阐述项目的背景和意义,一期项目从效率、成本为出发点导入精益生产并取得有目共睹的效果,精益是持续改善文化的建立,二期项目将从新厂房精益布局、物流-在制品库存降低和公司整体6S改善和体系建立这三个方向进行深入、全面的推行。刘总期望1.通过精益布局改善老车间物流、设备布局不合理的问题;2.通过物流-在制品改善拉动作业计划在现场的有效执行,提升库存周转率;3.通过6S现场活动,保障现场运行有条不紊,提升生产现场的效率,建立温馨的生产家园;4.一期精益项目持续运行与效果跟踪,保证项目成果,持续改善。


【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会

【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会


接着冠卓咨询项目总监白老师阐述说明本期项目的整体规划。白老师简要描述了公司持续改善1-3-5整体规划策略并结合冠卓咨询精益彩虹塔模型进行顶层设计。基于公司新工厂规划、计划物流改善和基础能力提升三大方向7大课题,然后介绍了各个模块型推行思路、实施步骤、预期效果及项目推进主计划。白老师提出项目出发的三个准备:1.组织建立,不仅在项目期间而是公司建立6S系统 ,各个6S小组之间进行PK改善;2.6S活动物资材料、看板要提前请购;3.每个人都要做好心理上的准备,具体且艰巨。通过未来6个月的改善,现场将会出现崭新的变化。


为确保精益项目有条不紊的推行,精益办刘工对项目推行的组织架构、过程管控机制以及项目的奖励办法做了一个简要说明。


接下来项目组长付建英代表所有项目组成员进行热情洋溢的发言。付经理首先回顾一期项目组的表现和显著成果,再谈到从标杆的建立到本次精益6S全员参与,最后代表全体项目成员表示主动认真学习,主动付出努力,寻求突破,有信心也有决心完成本次精益项目。


为赋予项目组长权利与责任,公司总经理龙总对推进办、九大项目组长进行了项目授权,随后精益办刘总同时对6S小组长也进行相应的授权,明确了项目的开展范围、实施目标、完成时限以及团队构成。


紧接着,在精益办刘总的带领下,全体成员进行宣誓,遵循项目制度,坚持学习,走在改善前列,自主改善,持续改善,努力达成。


【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会

【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会


冠卓咨询总经理廖伟老师在致词中提到三点:1.今天是新起点新征程,这期最大的挑战是6S,知识点虽不复杂,需要每位成员身体力行,从用品的使用价值出发,要深入污染源的改善,从根源上解决问题,不能只是做形象而是要能提升效率和建设更好生产环境;2.对于新工厂布局项目,我们要创新,设计理想合理的物流、信息流和过程流,结合系统的分析,设计满足产能需求的方案,实现产品连续流。3.精益是一个不断否定,不断更高要求自己,不断持续改善的过程,希望通过这期项目能沉淀出具有公司特色的经验和专家团队,形成自身特色卓越运营体系,能够面对市场的定制化需求和更高的要求,能够形成更高效更轻松的工作氛围。


【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会


在会议最后,公司总经理龙总受邀上台致词:1.感谢冠卓团队老师和全体团队的努力,在一期取得相当显著的成果,本次在一期效率提升基础上,二期建设现场基础能力,提升现场管理水平;2.公司在技术领域是国内第一,国际领先,但是现场管理方面需要反思现状水平,在做好效率提升的同时也要做好基础管理建设,现在是二期6S项目推行非常好的时刻,可以为新厂房搬迁后管理做好标准和练兵。3.需要坚持一期项目成果,横向推广复制,精益办需要持续性推行,倡导全体员工要积极参与项目。最后预祝精益生产第二期项目圆满成功。


【咨询动态】湖南某冶金公司2021年精益生产II项目启动大会



本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。


热点新闻
点击次数: 37
当我们去看优秀工厂与普通工厂的差异时,一个常见误区是: 认为差距来自设备、自动化或数字化。但在大量对标案例中,我们发现真正的差别并不在“硬件”,而在: 是否建立了一套完整的运营体系。一、普通工厂 vs 优秀工厂,本质差在哪?普通工厂的典型特征:· 计划频繁调整· 现场依赖经验· 问题反复发生 · 改善难以持续 而优秀工厂则呈现出完全不同的状态:· ...
2026 - 05 - 15
点击次数: 28
在过去二十多年中,大量制造企业都尝试过精益转型。但一个不太被公开讨论的事实是:很多精益项目,并没有成功。有的企业做了一段时间就停止,有的效果短暂,有的甚至产生负面情绪。问题不在于精益本身,而在于: 实施方式出了问题。一、精益失败,往往源于“反常识”常见失败原因,往往与直觉相反:· 一上来就推工具(而不是找问题)· 全厂同时推进(而不是试点)· 高层不参与(只交给生产部...
2026 - 05 - 13
点击次数: 31
在与大量制造企业管理层交流时,我们经常听到一个问题: “精益到底值不值得做?”有的企业认为精益是“理念”,有的认为是“工具”,也有的把它当作“现场改善活动”。但真正决定企业是否推进精益的,从来不是理念,而是一个更现实的问题: 投入产出比(ROI)到底如何?如果没有清晰的回报逻辑,任何改善都很难持续。而这,正是本次白皮书给出的一个关键信息:精益,是少数“高确定性回报”的管理投资之一。一、精益是不是“...
2026 - 05 - 11
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言