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【原创好文】车间管理:现场改善

日期: 2021-04-08
浏览次数: 146

1、改善十大格言:


①先顾大局,例外状况例外处理;


②不要先下结论,要尝试做做看;


③用头脑改善,不是用金钱改善;


④不在会议室讨论,直接到现场改善;


⑤不要解释理由,去想出改善方法;


⑥问五次为什么,找出问题真相;


⑦不要等到百分之百把握才做;


⑧要精益求精,永无止境的改善;


⑨不是要等待没问题后才能改善;


⑩发挥团队精神,不要单打独斗。


2、解决问题的两种方法:


1)创新:应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。


2)改善:利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。


3、现场改善三项基础原则:


①环境维持﹝Housekeeping﹞:落实5S活动【5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】


②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄


)③标准化﹝Standardization﹞(※标准:做事的最佳方法)


4、现场改善-今井正明三大理念:


①重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」,而非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。


②最简单的「改善」方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。


③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事,而是一辈子的事。


5、日本式改善活动-「五心」:


①信心:相信这些改善活动会带给你好处;


②决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决;


③耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现;


④关心:对员工表示出你的关怀及重视之意;


⑤爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。


6、主要的改善观念:


①改善与管理;


②过程与结果;


③遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环;


④品质第一;


⑤用数据说话;


⑥下一工序就是顾客。


7、管理的主要两项功能:


1)维持:


a.按计划、按标准行事;


b.确实执行新标准;


c.使正常状态能持续出现。


2)改善:


a.将异常迅速改善至正常(消极);


b.不断提升现有水平。



本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。


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