近些年来精益生产已经在制造型企业大范围推广，甚至“是否推行了精益生产”已经成为检验一家企业是否为现代化有实力企业的一个门槛标准，然而各企业推行精益成果的差距确非常大。通常我们检验推行精益带来的成果时会关注绩效指标的变化，也就是我们通常说的财务收益是多少，但是往往这种变化都是短期的，很难有长久的维持；其实，还有一个维度是可以检验推行敬意的成果的，那就是“推行精益真正给企业的一线制造现场带来了哪些变化”，因为只有真正给基层管理带来改变的精益才是可持续的精益，带来的成果才能持续提升企业各种经营指标。
很多企业在推行一段时间精益之后会有这样的困惑，“培训和项目都做了不少，但是能够在只制造基层体现的变化并不多，且较难维持”，其根本原因就是没有将精益带来的成果固化到基层管理中。通常我们推行精益改善的最后一个步骤都是“标准化”，这些标准化内容包括作业标准化和管理标准化，很多成果固化内容都要往作业标准化方向靠近，例如优化作业流程、改善设备或工装、前端防错优化等，这些都是能够起到实际改善效果的内容，但同时也需要关注管理标准化的内容，如果基层的管理标准化不够，那推行这些成果也没有一个机制能够保证持续稳定运行下去，往往也就会出现指标的改善只是一时的。
从冠卓咨询的精益彩虹塔体系来看，基层的标准化管理可以分为作业标准化和管理标准化，而我们前面强调的管理标准化一般落到基层管理可以分为基层管理的职责、流程及管理活动的标准化，同时针对基层管理者训练的标准化，这两方面缺一不可。那么具体基层管理的标准化应该如何推行呢，我们下一讲再见。
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