一个包装客诉改善项目要解决标签错误、数量错误、产品错误问题。之前的分析改善措施都是诸如“人员操作错误，加强人员培训、提升质量意识，处罚责任操作人员”等，但收效甚微，甚至招致了员工的不满。

其实对这些问题还是有一些分析和改善方法可循的，也正是使用了这些方法该包装工序的客诉件数得到了大幅度降低。

1. 标签错误

一种情况是根据生产计划提前打印一堆标签，包装贴标签时再从这一堆标签中找出来贴，造成贴错的机率，措施：随用随打印，禁止提前打印标签；

另一种情况是对不同产品先集中进行包装，然后再集中进行标签粘贴，这样做同样会出现标签贴错，措施：一种产品包装贴标签完成后再进行下一产品的包装。

2. 数量错误

这里推荐两种方法，一种是对包装容器的设计，使对产品数量的确认转换成简单、快速的一眼扫过就能识别数量是否正确，常用设计有规定包装容器的行数、列数，一个萝卜一个坑；

另一种方法是称重法，有时采用上面的方法会有包装经济性的问题，这时如果产品单位重量的波动很小，而规定的包装数量不会使波动影响通过重量准确确认产品数量时，我们可以采用称重法。

3. 产品错误

即在包装内正确的产品中混入了不同型号的产品。如果是最小包装内出现了混料，我们可以认为是生产过程的问题，而如果是最小包装间的混料，那就是包装环节的问题了。

如果是生产过程中的混料，最重要的是要避免不同型号产品同时存在，这可以通过采用换型防错的方法来保证，简单地说，就是当准备切换加工另一种型号产品时，将上一个型号的产品从操作者可以接触到的范围清空或者封盖起来，这样就使混料成为不可能；

如果是包装环节发生的混料，目前通过扫描最小包装的二维码或条形码信息来保证产品正确是比较好的方法。

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