智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式（《智能制造发展规划（2016-2020年）》定义）。智能制造通过采集生产的节拍、换模、物流运输、采购、设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和结构化分析，可以客观合理的评估企业的生产能力，生产特征和生产强项，在产品前期开发过程中有效的规避自己生产的不足，用足自己生产的强项，从而提高企业的竞争力。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果的一种生产方式（北京航空航天大学杨光京教授）。精益生产核心思想是以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径，其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。

智能制造、推广精益生产最终的目标是高效的生产产品，实现短交期、高质量和高效率，提高企业的竞争力。那么两者有何内在联系。

首先，精益生产是智能制造的基础。精益生产是不仅要消除一切不增值的作业，对流程进行合理化，如工厂通过拉动式生产降低生产库存，而不会直接导入立体库，也就是通过精益生产可以减少不必要的自动化投资；还是一种管理思维革新，进行革新“管理思想”，从管理层到执行层转变原有的思想观念，始终牢记“价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美”五大原则，按计划进行培训、分阶段实施，进行持续改善，打好基础。落实好精益生产之后，通过顶层设计指挥落实信息化和自动化，联通各个生产工序、设备，打破信息化孤岛，实现互联互通，将制造过程的透明化，将精益生产、信息化、自动化作为一个共通、融合的平台，才能最终实现智能化。

同时智能制造反哺精益生产。智能制造可以为精益生产提供足够的保证，把生产过程中以前认为不可能的事情变成可能，把以前困难的变得简单，把以前没有的变得可以实现，。某饮料生产线，要对的装瓶后的饮品液位进行监控，现状采用的是抽检的方式进行，导入智能后，可以对每一瓶饮料的液位在线实时进行监测，自动生产液位的SPC管控图，为管理提供决策。智能制造也能给精益生产带来推动作用，要导入自动化之前，需要先理清哪些工序需要导入自动化，评估该工序要实现自动化动作哪些作业、动作是增值的，是否必要；在导入信息化之前，需要先对梳理流程，评估流程中无效的迂回信息，进行简化，避免把投资花到这些不增值的流程、作业、动作上。

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