客服热线 :  400 168 0525
Service 6S目视化

100条6S管理细则

日期: 2020-10-16
浏览次数: 45

6S在企业的持续推行,也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养!100条6S现场管理经验希望对你有所帮助!


整理要与不要,一留一弃


1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走


2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件


3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件


4、不良品放置在不良品区内


5、作业区应标明并区分开


6、工区内物品放置应有整体感


7、不同类型、用途的物品应分开管理


8、私人物品不应在工区出现


9、电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上


10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)


11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置


12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上


13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开


14、测量工具的放置处不要有其他物品放置


15、装配机械的设备上不能放置多余物品


16、作业工具放置的方法是否易放置


17、作业岗位不能放置不必要的工具


18、治具架上不能放置治具以外的杂物


19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置


100条6S管理细则


整顿科学布局,取用快捷


20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置


21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置


22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置


23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置


24、零件应与编码相对应,编码不能被遮住


25、空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收


26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置


27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置


28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明


29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态


30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置


31、宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名


32、休息区的椅子,休息完后应重新整顿


33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所


34、通道上不能放置物品


35、不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识


36、各种柜、架的放置处要有明确标识


37、半成品的放置处应明确标识


38、成品、零部件不能在地面直接放置


39、不良品放置区应有明确规定


40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分


41、不良品放置场地应设置在明显的地方


42、修理品应放置在生产线外


43、零件放置场所的标识表示应完备


44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名


45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置


46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具


47、作业工具放置处应有余量


48、治具、工具架上应有编码


49、在架子前应能清楚辩明上面的编码


50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分


51、治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近


52、治具、工具应按成品类别成套放置


53、成品的放置应该按规格型号区分开


54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分


55、成品上应有编码(番号)、数量的表示


56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定


57、治具架应采取容易取出的放置方法


58、不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)


59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法


60、私用杯子应按规定放置


61、定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料


100条6S管理细则


清扫清除垃圾,美好环境


62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物


63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域


64、地面上浸染的油污应清洗


清洁洁净环境,贯彻到底


65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污


66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污


67、地面应定时打扫,保持无灰尘、无油污


68、工作鞋、工作服应整齐干净,不乱写乱画


69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落,盖子应无脱落


70、清洁柜、清洁用具应保持干净


71、不做与工作无关的事


72、严格遵守和执行公司各项规章制度


73、按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工


74、积极认真按时做早、晚令


75、按规定和要求扎头发


素养形成制度,养成习惯


76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证


77、吸烟应到规定场所,不得在作业区吸烟


78、工作前,用餐前应洗手,打卡、吃饭应自觉排队,不插队


79、如需戴手套,按要求将手套戴好


80、对上司应保持基本礼仪


81、不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾立即拾起放好


82、上班时间不准进食,如早餐、零食等物


83、应注意良好的个人卫生


安全预防为主,防治结合


84、对危险品应有明显的标识


85、各安全出口的前面不能有物品堆积


86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态


87、消火栓的前面或下面不能有物品放置


88、易燃品的持有量应在允许范围以内


89、所有消防设施应处于正常动作状态


90、有无物品伸入或占用通道


91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定


92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现


93、严禁违章操作


94、对易倾倒物品应采取防倒措施


95、有否火种遗留


办公区整洁卫生,高效办公


96、桌面文具文件摆放是否整齐有序


97、物品是否都是必需品


98、垃圾是否及时倾倒


99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘


100、人员仪容端正,精神饱满,都在认真工作


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


热点新闻
点击次数: 0
车间作为企业生产的核心环节,其管理效率直接影响到企业的整体运营和产品质量。一份优秀的车间精益管理推进方案,助力车间实现持续改进和高效运营。由于生产发展的需要,车间管理必须不断追求精益化,以降低成本、提高生产效率、确保产品质量。一、培训和宣传定期组织精益管理培训,向员工介绍精益生产的基本原理、方法和工具。通过培训,让员工了解精益管理的核心思想和实施方法,提高他们对精益管理的认识和理解。在企业内部开展...
2024 - 04 - 19
点击次数: 3
精益管理和六西格玛都是非常有效的管理方法和工具,它们分别来自日本和美国,但在全球范围内得到了广泛的应用。精益管理强调消除浪费、提高效率,而六西格玛则注重减少缺陷、提高质量。两者结合,形成一种更加全面和高效的管理方法。实施这套管理需要遵循一系列严谨的步骤和方法,这些步骤不仅确保了项目的有效推进,还促进了企业持续改进运营。一、定义问题明确项目目标和范围,确保所有相关方对项目有共同的理解。通过深入调研和...
2024 - 04 - 18
点击次数: 3
6s目视化管理咨询通过视觉手段,使管理状态一目了然,从而达到提高管理效率、减少浪费、提升品质的目的。从整理到安全,每一步都体现了对工作效率、环境优化和员工素养的高度重视。那么,6S管理对企业管理有哪些启示呢?1、清晰的目标与规划整理(Seiri)和整顿(Seiton)告诉我们,企业管理需要有明确的目标和规划。就像整理家务一样,企业需要清晰地知道哪些东西是有用的,哪些是无用的,从而进行合理的资源配置...
2024 - 04 - 17
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开