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5S评分标准规定参考

日期: 2020-10-10
浏览次数: 67

为了合理评价本企业各区域5S推行情况,有效推进5S活动,特制定以下评分标准。


一、车间5S评分标准


1.总体规划车间区域,并落实各区域5S责任人(2分)。


2.车间无没单号的物料和无用物品,无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。(5分)


3.物料、半成品、成品、不良品和报废品按指定区域分类放置,不随意摆放。(6分)


4.物料、半成品、成品、不良品放置整齐、美观,并做好防护措施。(4分)


5.物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。(3分)


6.工具、模具等物品按指定区域分类放置,不随意摆放。(3分)


7.载具、地台板按指定区域放置;木地、铁地台板区分叠放,没盛放物品的地台板放在指定位置。(3分)


8.机器设备定期检查和保养。(5分)


9.工人工作台面保持整洁、干净,地面无零件、管料和垃圾。(3分)


10.通道和消防通道保持畅通无阻,不脏乱。(4分)


11.需维修的物品、机器、设备及时报修。(5分)


12.地面、墙面、工具、机器、设备保持清洁、干净。(7分)


13.车间无与生产作业无关的现象,例如,吃零食、打瞌睡、聊天等。(3分)


14.工作主动、热情,有强烈的时间观念。(3分)


15.车间主管组织本部门人员每周一次学习培训7S知识。(3分)


16.车间内各种安全标识清楚醒目。(3分)


17.生产作业人员按照操作方法开展作业,无违规操作行为。(4分)


18.开展作业前,生产作业人员穿戴好防护用具,安全措施全备。(3分)


19.及时回收各种废品,并做好分类处理。(3分)


20.车间内无多余工序、生产等待、搬运、动作重复、库存等造成的浪费。(5分)


5S评分标准规定参考


二、仓库5S评分标准


1.总体规划仓库场地区域,落实各区域5S责任人。(3分)


2.物料、物品、成品按指定区域分类放置,并有标识和品质状态说明。(5分)


3.物料、物品、成品放置整齐、美观,并做好防护措施。(4分)


4.仓库无失效、无用物料和物品。(3分)


5.将长期不用但具有可用性的物料、物品放置在指定位置。(3分)


6.物料、物品、成品做到账、物、卡三种说明保持一致。(5分)


7.载具、地台板按指定区域放置;木地、铁地台板区分叠放,不盛放物品的地台板放在指定位置。(3分)


8.物料架摆放整齐,并保持干净、清洁。(4分)


9.定期保养设备,需维修的及时报修。(3分)


10.通道和消防通道保持畅通无阻。(3分)


11.地面、墙面、楼梯保持干净、清洁,无垃圾和其他废品。(5分)


12.仓库通风良好,保持干燥、清爽的环境。(4分)


13.工作人员主动、热情、有强烈的时间观念。(3分)


14.仓库内无与工作无关的现象,例如,看小说、串岗等。(3分)


15.仓库主管组织本部门人员每周一次学习培训5S知识。(3分)


16.仓库内各种安全标识清楚醒目。(2分)


17.作业人员按照规定的操作方法开展收、发、搬运货作业,无违规操作行为。(4分)


18.危险品有明显的标识,消防设施处于正常动作状态。(4分)


19.对于呆废料,利用分类、交换、利用、出售、弃置等方法处理掉。(4分)


20.各类物料、物品摆放、堆放有序,无空间浪费现象。(4分)


三、办公场所5S评分标准


1.规划放置文件、资料、相关记录和其他物品,使之一目了然(3分)。


2.有效的文件、资料、相关记录和其他物品分类存放。(4分)。


3.文件、资料、相关记录和其他物品不肮脏、破烂。(3分)


4.各种垃圾及时倾倒。(3分)


5.办公桌摆放整齐、清洁干净。(4分)


6.桌面文具、文件摆放整齐有序。(3分)


7.地面、墙面清洁卫生,通道要保持畅通。(3分)


8.抽屉整洁、不杂乱。(3分)


9.失效、过时的文件、资料、相关记录和其他物品,及时清理掉。(4分)


10.人员仪容端正,精神饱满,都认真工作。(3分)


11.电源、线路、开关、插座无异常现象出现。(2分)


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


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