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设备人员管理与能力

日期: 2020-09-01
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操作人员培训管理:


一、操作人员的教育培训和考核


新进员工上岗前应进行培训,老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训,并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。


二、应知、应会培训和考核内容


(1)设备的结构原理、传动系统及性能;


(2)设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法;


(3)设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法;


(4)设备的最高负荷能力及安全限量;


(5)设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法;


(6)设备的应急处理;


(7)应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作,经考核合格后发给操作证。


(8) 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训,领取特种设备操作证后才能操作设备。


设备人员管理与能力


设备使用应具备的能力:


“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”


操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。


1. “三好”


(1)管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。


(2) 用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。


(3)修好:修好设备。按期完成一级保养,配合维修人员做好二保,设备大修时要参与,熟悉设备结构和性能,掌握一般修理技术。


2. “四懂”


懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。


3. “四会”


(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,并熟悉加工工艺,正确使用工装,不超负荷使用设备。


(2)会保养:熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置,知道所操作设备的油质、油量、换油周期;按规定做好设备的润滑和冷却;设备内外无油垢、无脏物,无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气;控制系统灵敏可靠,设备四周清洁。


(3)会检查:熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目;能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。


(4)会排除故障:在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上,能鉴别设备的异常声响和异常情况,及时判断设备异常部位和原因,并能排除一般故障;在设备一旦发生故障或事故时,能应急处理,防止事故扩大,及时报告有关部门检查、分析原因,并采取相应措施。


4. “五项纪律”


每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”


(1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。


(2)经常保持设备清洁,并按规定加油。


(3)多班制人员应遵守设备的交接班制度。


(4)按定置管理要求管理好工具、附件。


(5)发现异常,立即停车,自己能排除的故障由自己排除,凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。


设备维护(保养)管理的目的和要求:


目的:通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损,降低故障率,提高设备的使用效率。


设备的维护保养是设备安全运行的重要保证


基本要求:整齐、清洁、润滑、安全。


设备维护最基本工作:


设备日常维护 “十字作业”方针。


清洁、润滑、紧固、调整、防腐。


1. 清洁:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。


2. 润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。


3. 紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。


4. 调整:对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。


5. 防腐:通过隔离、等方法,防止工况及环境对设备的腐蚀。


设备修保工作中,“两不见天、三不落地”


两不见天是:油料、清洗过的机件不见天。


三不落地是:油料、机件、工具不落地。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生



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