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如何进行设备管理?

日期: 2020-09-01
浏览次数: 56

目的:


(1)保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。


(2)让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能,便于部门内持续教育的开展和技能传承。


设备管理的主要任务:


设备管理是指设备一生全过程管理,包括设备引进阶段的前期管理,试生产阶段的初期管理,生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理)、资产管理(包括台帐、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。


设备操作员的要求:


1. 操作人员应通过岗位培训考核等,对所使用的设备做到“四懂(懂性能、懂原理、懂结构、懂用途)”“三会(会操作、会保养、会排除故障)”做到持证上岗、持证操作。


2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。


3. 必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。


4. 认真做好设备润滑工作。


5. 严格执行交接班制度。


6. 保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。


7. 操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上,并向下一班交代清楚。


优秀作业人员具备的条件:


设备使用要求:


1. 发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并协助设备维修予以消除。


2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。


3. 未经设备管理部批准,不得将设备上的配套件拆件使用。


设备保养基础知识:


(密封点泄漏的检查)设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹;焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏,无气泡;真空部位用薄纸片测试,应无吸附的感觉;所有排污、冲水及生活用水的阀门,在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。


巡检包括内容:


1. 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。


2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。


3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。


4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。


5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。


6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动


7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。


8. 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。


9. 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。


设备管理工作内容:


1. 定期做好设备的保养工作,这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴,一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。


2. 认真填写各项记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度。


自主管理TPM 7STEP体系:


TPM的理念:


TPM的3大思想:


自主管理TPM STEP活动:


设备的合理使用:


就是使设备既不超负荷运转,又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。


1. 根据设备特性,合理安排工作负荷。


(1)加工对象与设备的制造能力相符;


(2)工作负荷与设备承受能力相符;


(3)使用与维修保养并举;


(4)提高设备的利用广度,充分利用设备的可能工作时间,不让设备闲置。


(5)提高设备的利用强度,使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。


2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。


设备的使用时期是设备一生中最长的时间,在这漫长的使用过程中,操作工的技术水平和维护保养水平,对设备的使用寿命影响最大,不仅影响设备效能的发挥,而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节,提高操作人员的操作、维修、保养水平。


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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