目的：

（1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。

（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。

设备管理的主要任务：

设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。

设备操作员的要求：

1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。

2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。

3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

4. 认真做好设备润滑工作。

5. 严格执行交接班制度。

6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。

优秀作业人员具备的条件：

设备使用要求：

1. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。

2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。

设备保养基础知识：

（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。

巡检包括内容：

1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。

2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。

3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。

4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。

5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。

6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动

7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。

8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。

9. 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。

设备管理工作内容：

1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。

2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。

自主管理TPM 7STEP体系：

TPM的理念：

TPM的3大思想：

自主管理TPM STEP活动：

设备的合理使用：

就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。

1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。

（1）加工对象与设备的制造能力相符；

（2）工作负荷与设备承受能力相符；

（3）使用与维修保养并举；

（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。

（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。

2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。

设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。

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———北京某公司总经理 苏先生