前言：SOP是Standard Operating Procedure三个单bai词中首字母的大写 ，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

SOP带来的好处：

1.帮忙企业树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；

2.实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；

3.使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；

4.根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；

5.将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失。

如何编制行之有效的SOP：

首先从流程上保障SOP从开始编写到发布执行之前的环节没有缺失，让编写人员与操作人员达成共识。以下是编制流程，供大家参考，思考下你们在编制过程中是否缺少了某个环节。

1.SOP编写计划书：明确SOP的编号、操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。

2.SOP编写：编写人员要求是对现场作业，产品非常熟悉的工艺技术人员

3.SOP讨论修改：该环节是能否成功编制的关键，讨论会参与人员包括操作员、设备人员、工艺人员和品管人员；讨论会要作到互相挑战，各抒己见；必要时进行现场确认。

4.SOP试运行：通过实践来检验SOP的合理性和可操作性，根据运行中发现的问题进行修订

5.SOP的定稿、批准和执行：SOP制作后需经制造、工程、品管签核确认OK后送至文管室发行，使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点:

6.适时更新：当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP进行评审和更新，定期回顾，确定回顾时间及参加人员将回顾结果纳入更新内容。

其次一份好的SOP能有效指导现场操作，需要满足：SOP六要素

1.物料名称及数量：在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

2.工装夹具：每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。

3.设备名称及参数：设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。

4.作业步骤：操作步骤是SOP内容中的重点，必须条理清晰、文字简洁、明了并配置一定的图片，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。

5.人员配置：SOP中各工位须确定人员，生产C/T，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。

6.安全因素：任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

以上是对编制一份行之有效的SOP的理解，欢迎大家一起讨论。

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