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Service 6S目视化

目视管理与5S详解

日期: 2020-04-02
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对于工厂而言,因为目视管理与5S可培育员工自主管理的意识,达成强化企业体质的目的。


因此,可以说目视管理与5S是现场管理六大项目产量(P)、品质(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)的两大支柱,是工厂所有管理、改善活动的基础。


工厂如不能有效的实施目视管理与5S,所有活动都难以落实与执行,即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。


什么是5S现场管理法


整理(SEIRI)


整顿(SEITON)


清扫(SEISO)


清洁(SEIKETSU)


素养(SHITSUKE)


5S,又被称为“五常法则”或“五常法”。


5S的起源


5S的沿革


5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。


1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。


5S的发展


日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。


目视管理与5S详解


根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S';有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S';也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S',有的企业甚至推行“12S',但是万变不离其宗,都是从“5S'里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。


5S的应用范围


应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要素开展相应活动。


5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。


推行5S的作用


提高企业形象;


提高生产效率;


提高库存周转率;


减少故障,保障品质;


加强安全,减少安全隐患;


养成节约的习惯,降低生产成本;


缩短作业周期,保证交期;


改善企业精神面貌,形成良好企业文化。


5S现场管理法的内容


5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:


革除马虎之心,养成凡事认真的习惯;


(认认真真地对待工作中的每一件'小事' );


遵守规定的习惯;


自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;


文明礼貌的习惯;


1、5S现场管理法:整理


将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;


把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

不必要的东西要尽快处理掉。


2、目的:


腾出空间,空间活用;


防止误用、误送;


塑造清爽的工作场所;


生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱;


目视管理与5S详解


生产现场摆放不要的物品是一种浪费;


即使宽敞的工作场所,将俞变窄小;


棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值;


增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间;


物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。


3、注意点:


要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。


4、实施要领:


自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;


制定「要」和「不要」的判别基准;


将不要物品清除出工作场所;


对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;


制订废弃物处理方法;


每日自我检查。


5、常用的方法:


使用频率法;


价值分析法;


定点拍照法;


红牌作战法;


看板管理法等等...


6、5S现场管理法:整顿


对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;


明确数量,并进行有效地标识。


7、目的:


工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;


消除找寻物品的时间;消除过多的积压物品;


8、注意点:


这是提高效率的基础。


目视管理与5S详解


9、整顿的'3要素':场所、方法、标识


前一步骤整理的工作要落实;


流程布置,确定放置场所;


规定放置方法、明确数量;划线定位;场所、物品标识。


整顿的'3要素':场所、方法、标识


放置场所:


物品的放置场所原则上要100%设定;


物品的保管要定点、定容、定量;


生产线附近只能放真正需要的物品。


放置方法:


易取;


不超出所规定的范围;


在放置方法上多下工夫。


标识方法:


放置场所和物品原则上一对一表示;


现物的表示和放置场所的表示;


某些表示方法全公司要统一;


在表示方法上多下工夫。


整顿的'3定'原则:定点、定容、定量


1、定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域);


2、定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待);


目视管理与5S详解


3、定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)。


常用方法:


引线法;


形迹法;


标识法;


固定容器法;


红牌作战法;


定置管理法;


颜色管理法;


看板管理法。


5S现场管理法:清洁


将工作场所清扫干净;


保持工作场所干净、亮丽的环境。


目的:


消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮;


稳定品质;


减少工业伤害。


注意点:责任化、制度化。


实施要领:


建立清扫责任区(室内、外);


执行例行扫除,清理脏污;


调查污染源,予以杜绝或隔离;


建立清扫基准,作为规范。


5S现场管理法:规范


将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。


目的:


维持上面3S的成果


注意点:


制度化,定期检查。


实施要领:


落实前面3S工作;


制订考评方法;


制订奖惩制度,加强执行;


高阶主管经常带头巡查,以表重视。


5S现场管理法:素养


通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。


目视管理与5S详解


目的:


培养具有好习惯、遵守规则的员工;


提高员工文明礼貌水准;


营造团体精神。


注意点:


长期坚持,才能养成良好的习惯。


实施要领:


制订服装、仪容、识别证标准;


制订共同遵守的有关规则、规定;


制订礼仪守则;


教育训练(新进人员强化5S教育、实践;


推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。


5S现场管理法的推行步骤


掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。


1、成立推行组织


推行委员会及推行办公室成立;


组织职掌确定;


委员的主要工作;


编组及责任区划分。


建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。


2、拟定推行方针及目标


方针制定:


推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则;


例一:推行5S管理、塑中集一流形象;


例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象;


例三:于细微之处着手,塑造公司新形象;


例四:规范现场·现物、提升人的品质;


方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。


目标制定:


先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查;


例一:第4个月各部门考核90分以上;


例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备;


目标的制定也要同企业的具体情况相结合。


3、拟定工作计划及实施方法

1、拟定日程计划做为推行及控制之依据;


2、收集资料及借鉴他厂做法;


3、制定5S活动实施办法;


4、制定要与不要的物品区分方法;


5、制定5S活动评比的方法;


6、制定5S活动奖惩办法;


7、其他相关规定(5S时间等);


8、大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。


目视管理与5S详解


4、教育


每个部门对全员进行教育:


5S现场管理法的内容及目的;


5S现场管理法的实施方法;


5S现场管理法的评比方法;


新进员工的5S现场管理法训练;


教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。


5、活动前的宣传造势


5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果


最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等);


海报、内部报刊宣传;


宣传栏。


6、实施


1、前期作业准备:方法说明会、道具准备;


2、工厂'洗澡'运动(全体上下彻底大扫除);


3、建立地面划线及物品标识标准;


4、'3定'、'3要素'展开;


3定(定点、定容、定量):


定点:放在哪里合适;


定容:用什么容器、颜色;


定量:规定合适的数量。


3要素:场所、方法、标识


定点摄影;


做成'5S日常确认表'及实施;


红牌作战。


7、活动评比办法确定


1、加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数;


2、考核评分法。


8、查核


1、现场查核;


2、5S问题点质疑、解答;


3、举办各种活动及比赛(如征文活动等)。


9、评比及奖惩


依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。


10、检讨与修正


各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高;


通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。


11、纳入定期管理活动中


1、标准化、制度化的完善;


2、实施各种5S现场管理法强化月活动。


需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。


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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。


——北京某电器公司


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