统计过程控制（SPC）已成为许多企业采用的质量管理和改善的技术和方法。

通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

【一】有效实施SPC的效益

有效实施SPC，可以从以下几个方面使企业受益：

• 提高产品质量水平

• 降低质量成本

• 提高客户满意度，赢得更多客户

• 实物质量和管理质量的持续改进

• 帮助取得ISO9000认证

• 以科学理论依据和量化管理保证最终输出

• 提高整个供应链的信心

许多企业逐步认识和推广SPC，但并没有达到预期的效果，为什么呢？

究其原因，可以分为以下几点：

1. 未能形成或明确质量管理在企业总体发展中的重要位置，并且未能在领导层达成共识。

在日趋激烈的竞争中，品质优异永远是不败的一大优势，但要达到优异的品质，不仅需要操作层各成员的努力，更需要管理层共同重视与支持。

2. 对SPC缺乏足够的了解。

SPC作为一种过程控制方法，它运用数理统计和概率论原理，可以及时发现生产中的异常情况，从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然。

SPC不是简单的几个控制图或统计量，而是要以这些图形或数值为基础，建立一个以过程为核心的质量管理体系。

3. 对实施SPC的前期准备工作不够。

所谓前期工作，除了对企业质量管理现状把握，还包括对员工进行SPC基本概念和知识培训，制定一个明确的质量目标和计划。

只有参与者对SPC有了一定的了解和认识，才能激发他们的热情和信心，将它们正确、有效地应用在日常工作中。

4. 未能有效地总结和借鉴其他企业的经验。

即使企业对不能有效实施SPC的原因有所认识，仍然会在实施过程中碰到一些实际问题，这些问题也是实施不成功的因素。

美国一位著名医生在罗斯福总统去世几年后的一次会议上富有启发性地说，如果罗斯福的医生还有其他病人，罗斯福可能活到现在。因为优秀的医生需要通过大量的病例不断学习和提高。

所以，要善于利用外部优秀的“医生”来总结实际经验、充实提高应用技能。

【三】如何达到SPC有效实施

要保证SPC实施成功，应重视如下几方面的工作：

1. 管理层的认识和重视

不少企业领导者认为，产品质量差是由于工作人员素质差或不负责任造成的。

事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进。SPC正是这样一种行之有效的工具。

在实施SPC的各阶段都要得到管理层的支持，如在实施SPC的初期阶段要安排培训，这需要资金与时间，需要管理层协调安排。

在实施过程中有些过程需要做较大调整，有的甚至要更改工艺、更换设备等，这些都需要管理层的支持与认可。

因此，有效实施SPC，管理层的认识和重视是非常重要的。

2. 有效的培训

对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的重要前提工作。

SPC是基于数理统计和概率论的理论基础上的管理方法，要能在生产过程中正确运用，必须要有一定的理论基础。

可以选送相关人员到外部参加培训，如有条件则应尽量邀请培训机构到工厂培训，可以增加受训的人数，也可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训效果。

3. 重视数据

实施SPC本身就是一种量化管理，数据的质量非常重要，数据的准确度、可信度直接影响到我们是否在适当的时候采取合适的行动。

影响数据质量的因素主要有两个方面，一方面是测量系统影响的，另一方面是记录数据、计算等人为的影响。

对于测量系统的影响，要定期进行测量系统分析，来确认我们的测量系统是否是可用的，从而来保证数据质量，同时要尽量减少人为失误。

4. 借助专业的SPC软件

在实施SPC过程中，由于要运用到大量的数据，同时要对这些数据进行计算，并用多种统计方法去分析，这中间的工作量是很大的。

如未能及时计算出来结果，作出相应的统计图，就会错过最佳改进时机。

在实施SPC活动中，如果能借助专业的SPC软件，这些问题就迎刃而解了。

5. 实施PDCA循环，达到持续改进

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种逻辑的工作程序：Plan(计划)→Do(执行)→Check(检查)→Action(行动)，在质量管理中得到了广泛的应用。

实施SPC也要运用PDCA循环，借助SPC工具，不断地分析质量问题中各种影响因素，分析影响质量问题的主要原因，针对主要原因，采取解决的措施，并进行针对性预防在下一循环中改进，从而达到持续改进的目的。

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