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发布时间: 2025 - 11 - 19
点击次数: 26
潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
作者: 马万兵
点击次数: 45
众所周知5S是精益生产基础,而2S又是5S的根本,没有2S的基础更谈不上5S的成功。同样设备OEE提升也是精益生产中的重要改善分支,照样离不开2S改善支持。  在设备OEE提升中有一个重要改善维度,那就是设备时间利用率,因此减少设备停机时间是提升设备OEE的重要改善方向。在实际现场观察中我们经常看到,高频次的设备小停机时间是主要是由于I型浪费(寻找工具/工装/人员等)造成的。因此消除I型浪费是提升设备OEE的重要手段。而造成I型浪费的产生更多的是由于基支现场管理的缺失造成的。而现场管理最为重要的一项就是5S管理。而在设备OEE提升过程中2S改善尤为重要,主要体现在,如下。  首先,通过程序分析法识别出具体的浪费点,通过机台工位布局设计,最大可能优化工位器具种类/数量,再根据使用频次高低进行就近布置设计。  其次,对工位物料收容状态及数量进行标准化一致性布置设计,通用工装器具进行随线布置设计及目视化管理。为操作员工作业标准化训练奠定基础条件。  最后通过机台工位标准化布局设计及目视化管理推进,经过一定时间内的有效训练可以实现作业人员效率极限化。  综上所述,2S在设备OEE提升过程中起着非常关键的作用,对作业人员效率极限发挥有着持续提升的作用。  本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 12 - 16
作者: 白兴
点击次数: 215
企业理念要得到员工的认同,必须在企业的各个沟通渠道进行宣传和阐释,那么如何向员工宣传企业文化呢,归纳七种理念方法共大家学习参考:  一、广泛征求意见  任何企业都有文化,尤其对于许多大中型的国营企业,在经历了这么多年的风风雨雨后,员工对文化总有许多自己的看法,很多企业在引入组织变革或再造时,往往忽略了对本企业文化的考虑,结果往往造成了“手术很成功,但病人死了”的为难。麦肯锡兵败实达,就是最好的案例,虽然方案很科学,但实达的文化不能融合,结果是一败涂地。很多人把企业文化认为是老板文化、高层文化,这是片面的,企业文化并非只是高层的一己之见,而是整个企业的价值观和行为方式,只有得到大家认同的企业文化,才是有价值的企业文化。要得到大家的认同,首先要征求大家的意见。企业高层管理者应该创造各种时机让全体员工参与进来,共同探讨公司的文化。不妨先由高层制造危机感,让大家产生文化变革的需求和动机,然后在各个层面征求意见,取得对原有文化糟粕和优势的认知,最后采取扬弃的方法,保存原有企业文化的精华局部,并广泛进行宣扬,让全体员工都知道公司的企业文化是怎么产生的。  二、与员工的日常工作结合起来  企业确定了新的企业文化理念后,就要进行导入,其实也就是把理念转化为行动的过程。在进行导入时,不要采取强压式的,要让大家先结合每个员工自己的具体工作进行讨论,首先必须明确公司为什么要树立这样的理念,接下来是我们每个人应如何改变观念,使自己的工作与文化相结合。在我们为一家国营公司做的企业文化塑造工程中,就是先让基层员工自己讨论工作中的问题,然后结合企业文化,提出如何进行改善和提高,包括工作的流程和方法,最后是自己应该怎么做。通过这样的研讨,让每个员工都清楚的知道公司的企业文化是什么,为什么要树立这样的文化,为什么自己要这么做。  三、企业高层的角色  作为企业文化的,高层管理人员承当着企业文化建立最重要也最...
发布时间: 2022 - 12 - 15
作者: 马万兵
点击次数: 91
众所周知5S是精益生产基础,而2S又是5S的根本,没有2S的基础更谈不上5S的成功。同样设备OEE提升也是精益生产中的重要改善分支,照样离不开2S改善支持。在设备OEE提升中有一个重要改善维度,那就是设备时间利用率,因此减少设备停机时间是提升设备OEE的重要改善方向。在实际现场观察中我们经常看到,高频次的设备小停机时间是主要是由于I型浪费(寻找工具/工装/人员等)造成的。因此消除I型浪费是提升设备OEE的重要手段。而造成I型浪费的产生更多的是由于基支现场管理的缺失造成的。而现场管理最为重要的一项就是5S管理。而在设备OEE提升过程中2S改善尤为重要,主要体现在,如下。    首先,通过程序分析法识别出具体的浪费点,通过机台工位布局设计,最大可能优化工位器具种类/数量,再根据使用频次高低进行就近布置设计。其次,对工位物料收容状态及数量进行标准化一致性布置设计,通用工装器具进行随线布置设计及目视化管理。为操作员工作业标准化训练奠定基础条件。最后通过机台工位标准化布局设计及目视化管理推进,经过一定时间内的有效训练可以实现作业人员效率极限化。    综上所述,2S在设备OEE提升过程中起着非常关键的作用,对作业人员效率极限发挥有着持续提升的作用。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2022 - 11 - 30
作者: 庞兆然
点击次数: 90
先看这样一个案例,线路板装配时,点胶工艺的不良率高达10%,需要进行改善,那么从何入手呢?有很多因素都可能对结果产生影响,主要因素在哪里呢?如果全部进行分析那么要耗费太多的时间和精力,究竟从哪里入手呢?这里有一种思路,如果造成结果的原因特别多的时候,我们可以先从现象开始进行分层,然后再进行分析。它的思路是这个样子的:如果平均不良率是10%,这是一个现象,这个10%可能由许多个来源构成,而这些来源有可能是两个有显著差异的总体所造成的这样一种现象,如果我们把这样的一种类别能够分开,那么就可以马上找到一种改进的方向,也就是对原有的一种现象进行分层,如对原始数据中记录的一些类别对它们进行层别,如果对生产线进行层别的话,A生产线不良率为10.4%,B生产线不良率为9.7%,差别不大,接着按胶的供应商进行层别的时候,甲供应商不良率为17.1%,乙供应商不良率为2.2%,有显著的差异,所以通过层别找到重点的一个方向,是胶水不同造成的不良。可见层别法不是一开始就去找原因,而是先将现象进行分层这样的一种方法。如果我们想从大量信息中搜索出有价值的信息,层别法是非常快捷的一种方式。前提条件是我们要把这些数据不断地分维度,所以当问题出现之后,我们一般来寻求有没有信息,当信息收集到之后最佳的方式是从现象中分维度、找重点、找异同、找规律,而不是马上就进行原因分析。再看这样一个场景,公司的发电机在秋末时出现周期性超速,而设备检查员停机对每个部件进行检查,没有发现显而易见的原因。如何应用层别法分析呢?我们可以通过问问题的方式来不断地核查各种现象来找出不同,因为和原来完全都是一样的话,结果也会和以前一样,既然结果和以前不同,一定是过程发生了某些变化。我们来看看这个案例是如何用问问题的方式进行层别的。问:为何出现失速这种现象?这个问题好不好呢?这个问题是不是问不同呢?实际上这个问题问的是技术上问题,可能我们要...
发布时间: 2022 - 11 - 29
作者: 莫显耀
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科技的进步使现在企业生产率越来越高,信息技术使得技术壁垒逐渐弱化,提升质量、加强质量管理已越来越成为企业增强竞争力的核心。六西格玛质量管理体系正是基于时代和企业的需求而产生、并在企业的实践中不断完善和发展起来的一套科学、严谨、高效的质量管理新理念、新方法。随着全球经济一体化,我企业的核心竞争力从效率向质量转变。在此期间六西格玛质量管理许多知名企业摆脱了经营困境,并且造就了一批世界顶级的企业。六西格玛质量管理理念和管理模式日趋完善,为更多企业的成功经验证明,是企业获得生存与发展的管理战略。然而六西格玛质量管理对多数中国企业的领导人来说还相对比较陌生,国内仍有许多企业的规模管理基础较低,很少进行数据化决策,六西格玛运用无从谈起。六西格玛质量管理体系既是基于数理统计的分析工具,又是有效解决具体质量问题的方法论,同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据、以满足和超越客户需求为主旨,达到提高效率和缩减成本的目标,实施六西格玛质量管理体系的目的即是要缩减偏差,直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。现在六西格玛越来越趋向于精益生产与其相结合,其本质是消除浪费。通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。两者不是简单的相加,而是互相补充、有机结合。传统六西格玛项目主要解决与质量有关的复杂问题,例如控制一个过程的产品整体合格率;而现代六西格玛项目解决的问题还包括与其相关的“综合性”复杂问题。制造业是各行各业中的重要一环,联系了需求和消费两个端口。制造业管理良好与否直接影响到企业的成本与服务质量,进而影响到企业的在市场上的竞争力。六西格玛在制造业的出现,开拓性的规范化了行业的操作,高标准的要求。使一些产品在保证质量的同时降低成本。为企业的经营决策提供依据,更加有利于企业在市场中提高自己的竞争力。简而言之六西格玛是一项解决问...
发布时间: 2022 - 11 - 28
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点击次数: 211
2022年11月09-11日,由中国中小企业协会质量品牌工作委员会主办,北京冠卓咨询有限公司承办的“精赢天下 益在未来——2022年度精益企业年会”在长沙顺利召开。此次会议聚集了全国数十家知名制造型企业的高管,冠卓咨询董事长李骅先生,博世汽车部件(长沙)有限公司总经理魏彦先生,戴尔(中国)有限公司供应链运营总监林玉煌先生以及冠卓咨询特别顾问三重野英治先生先后上台发言。此次参会的数十家企业中,既有已推行过多年精益改善且取得显著绩效提升的企业,也有希望通过学习进一步了解精益生产、智能制造,并且能与制造业同仁交流经验的企业。会议始终在开放、轻松的氛围中进行。在第一天的会议活动中,来自航空工业津电的王尊众先生、掌上车间的冯洋先生、博云东方的廖正书先生以及传化智联的叶建兵先生等十多位嘉宾上台做了主题分享,内容围绕精益生产、精益六西格玛、精益智能制造、精益人才培养、精益工厂布局等多个主题,从框架结构到解决方案、从战略制定到实战落地,深入浅出的阐述了以精益生产为主导的管理思想和工具是如何帮助制造型企业提升绩效、培养人才、改善现场,最终提升企业的竞争力。在最后的颁奖环节中,冠卓咨询董事长李骅先生和中国中小企业协会质量品牌工作委员会周会长为戴尔(中国)、湖南博云东方、浙江传化智联等十家企业颁发了2022年度精益企业年会“精益管理年度突出践行者”奖,以肯定这些企业在企业生产中推行精益管理的突出表现。第二天,冠卓咨询组织了前来参会的成员一起参观了博世汽车部件(长沙)有限公司。其主要生产汽车电子驱动,经过数字化升级改造以及依靠人工智能技术,工厂已全面实现生产流程自动化、智能化、数字化,机器人互联率逾80%,是汽车制造业数智转型的杰出代表。此次参观对于前来参观的企业高管们有很大的触动,也使他们坚定了推行精益管理、探索适合自身智能制造升级的战略目标。对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业,必定会...
发布时间: 2022 - 11 - 18
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