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【公司动态】2025年度精益企业年会在青岛圆满落幕

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发布时间： 2025 - 11 - 19

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潮起黄海之滨，智汇精益之巅。11月13日至14日，以“智熔新境链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂，以思想碰撞凝聚发展共识，以标杆参访探寻实践路径，共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节，多位行业领军人物与资深专家登台献智，围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发，结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例，深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践，为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”，从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”，一场场干货满满的分享既有理论高度，又具实践温度，引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节，将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂，实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间，智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控，让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效，在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验，为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛，通过主题分享与实地参访的有机结合，搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示，此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知，更收获了可借鉴、可落地的实践方案，未来将把所学所悟融入企业发展实践，以精益之力破解发展难题，以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办，不仅为行业传递了精益管理的创新理念，更凝聚了产业协同发展的...

6S目视化管理

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在现代工作环境中，全员参与是推动企业发展和改善的关键要素。6S目视化管理不仅提供了一个有效的工具，还能够激励员工参与到持续改善的过程中。本文将从营造全员参与持续改善氛围的角度，探讨6S目视化管理的重要性，并提供相关的实施建议。一、明确6S目标和意义要营造全员参与持续改善的氛围，首先需要明确6S目标和意义。企业应该向员工清晰地传达6S的重要性，即通过组织、整理、清洁、标准化、素养和安全，提高工作效率和质量，创造更好的工作环境。通过明确目标和意义，能够引导员工意识到他们的参与和改进活动对整个团队和组织的影响。二、建立有效的沟通渠道为了激发员工的参与和改善意识，企业应该建立起有效的沟通渠道。这包括定期组织会议、工作坊和反馈机制等，以便员工能够分享观点、提出问题和建议。通过开展开放式的讨论和互动，员工能够更好地理解6S目视化管理的实施过程，并积极参与到改善活动中。同时，企业应该及时反馈和回应员工的意见和建议，让他们感受到自己的参与是有价值和影响力的。三、奖励和认可员工的贡献为了营造全员参与持续改善的氛围，企业应该奖励和认可员工的贡献。这可以通过表彰优秀个人和团队、发放奖金或奖励福利等方式实现。奖励和认可将激励员工持续参与改善活动，并形成一个积极的工作环境。此外，企业还可以建立一个分享经验和学习的平台，让员工能够相互交流和借鉴，并提高各自的改善能力和水平。营造全员参与持续改善的氛围是6S目视化管理的核心要素。明确6S目标和意义、建立有效的沟通渠道和奖励认可员工的贡献是实现全员参与的关键步骤。通过这些举措，企业能够激发员工的主动性和创造性，推动持续改善和提高工作效率。让我们共同努力，营造全员参与持续改善的氛围，共同打造一个更加优质和高效的工作环境。‍

发布时间： 2024 - 01 - 11

管理精益

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管理精益是一种革命性的运营策略，它旨在通过持续改进和浪费较小化来提高效率、产品质量。它已经超越了其在制造业的起源，成为跨行业的管理典范。在这篇文章中，我们将深入探讨管理精益的几个核心概念：客户价值的重视、持续改进、浪费的消除、流程效率以及尊重人员和团队合作。这些概念不仅改变了生产和服务的方式，而且为企业带来了持续成长和竞争优势。1、客户价值的重视管理精益的首要原则是从客户的角度定义价值。每一个产品或服务都应围绕客户的需求设计，确保每一项投入都能产生客户看重的价值。这种以客户为中心的方法要求企业不断地进行市场研究和反馈循环。明确客户价值是管理精益成功的基石，它指导企业专注于那些真正重要的事物，避免浪费资源于客户不重视的领域。2、持续改进这一概念鼓励企业培养一种永远不满足现状、始终寻求改进的文化。它涉及到每一个员工，从一线工人到高层管理者，都被鼓励不断寻找提高效率、减少浪费、提升产品质量和客户服务的方法。3、流程效率意味着确保每个步骤都尽可能有效地为下一个步骤提供服务。通过映射和分析流程，企业能够识别瓶颈和不效率的区域，并实施改进措施。这可能包括改变布局以减少物料移动，简化流程以减少延误，或引入自动化以提高一致性和速度。管理精益是一种全面且动态的管理方法，其成功不仅依赖于对客户价值的深刻理解和持续改进的执着追求，还涉及到对浪费的深度识别和消除、流程效率的不断优化，以及对员工和团队合作的高度尊重。通过实施这些核心概念，企业不仅能够提高效率和生产力，还能培养一种积极的企业文化，促进员工参与和满意度，从而在激烈的市场竞争中保持持续的成长和创新

发布时间： 2024 - 01 - 09

生产精益管理

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在当今企业环境中，设计一个有效的生产精益管理系统是确保业务持续成功的关键。一个成功的精益系统不仅能够清晰地识别并满足客户需求，还能通过持续改进流程、消除非价值增加活动来优化企业运营。在这个过程中，企业必须综合考虑流程设计、文化建设、员工参与度以及数据驱动的决策制定，确保整个系统能够灵活适应市场变化。1、深入理解客户价值设计生产精益管理系统的首要步骤是深入理解并定义客户价值。这需要企业从客户的视角出发，明确其需求和期望。通过市场研究、客户调研和竞争分析，企业可以准确地定位其产品或服务的价值主张。这种对客户价值的深刻理解是精益系统成功的基础，确保生产活动紧密围绕着创造和增加客户价值进行。2、构建数据驱动的决策框架在生产精益管理系统的设计中，构建一个以数据为基础的决策框架至关重要。企业应收集和分析关键运营指标，如生产时间、成本、质量控制数据等。运用先进的数据分析和实时监控技术，可以帮助企业更有效地识别问题、预测趋势，并做出基于数据的决策。3、确保系统的灵活性和适应性设计有效的生产精益管理系统还要考虑系统的灵活性和适应性。市场和技术环境的快速变化要求企业能够迅速适应，并相应调整其生产管理系统。这包括对新技术的接纳、流程的持续优化和对市场变化的快速反应。通过保持系统的灵活性和适应性，企业能够确保在不断变化的商业环境中保持竞争力。总结而言，设计一个有效的生产精益管理系统需要企业不断创新和适应。这不仅意味着优化生产流程和减少浪费，还包括建立以数据为基础的决策框架、培养持续改进的企业文化、和确保系统的灵活性与适应性。通过这些策略，企业不仅能提高运营效率和降低成本，还能增强对客户需求的响应能力和市场竞争力。

发布时间： 2024 - 01 - 08

精益生产管理咨询

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精益生产管理咨询是一种旨在帮助企业提高效率、降低成本、增强客户满意度的服务。它源于精益生产的理念。该管理咨询不仅针对制造业，还适用于服务业、医疗保健、软件开发等多个领域。精益生产管理顾问通过分析企业的运营流程，识别浪费和效率低下的环节，提供定制化的解决方案。精益生产管理咨询是深入理解和定义客户价值。这一步骤涉及对企业的产品或服务进行全面分析。咨询顾问通过市场调研、客户反馈、数据分析等，帮助企业识别其产品或服务的核心价值，并根据这些信息调整生产流程，确保每一步操作都对增加客户价值有直接贡献。其次是识别和消除浪费。在精益生产管理中，浪费包括任何不增加价值的活动，如过度生产、过多的库存、无效的加工步骤等。咨询顾问使用各种工具和技术，如价值流图、5S和看板系统，帮助企业揭示和减少这些浪费。通过消除浪费，企业不仅能够节约成本，还能提高生产效率和响应市场变化的速度。持续改进是精益生产管理咨询的另一核心要素。这一理念鼓励企业持续寻找提高工作效率和质量的机会。咨询顾问与企业紧密合作，建立持续改进的机制和文化，鼓励员工积极参与改进流程。通过定期的回顾和调整，企业能够不断优化其运营，适应市场和技术的变化。总结来说，精益生产管理咨询是企业追求运营和持续成长的关键。通过咨询，企业能够在快速变化的市场环境中实现更高效率。这种咨询不仅帮助企业优化现有流程、消除浪费，还鼓励建立一种持续改进和员工参与的文化，从而促进创新和团队协作。在竞争日益激烈的商业世界中，精益生产管理咨询是企业获得持续竞争优势的重要工具。

发布时间： 2024 - 01 - 05

精益生产管理

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精益生产管理演变成一种全球性的企业效率和质量改进方法。这种管理策略不仅局限于制造业，而是已经跨越行业界限，影响到服务业、医疗保健、软件开发等。其核心在于识别并消除浪费，持续改进流程。在这篇文章中，我们将详细探讨精益生产管理的关键原则和实践方法，分析其如何帮助企业在竞争激烈的市场环境中保持敏捷和高效，同时不断提升客户满意度。精益生产管理的核心概念是“价值”。在这个框架下，价值被定义为任何客户愿意为之付费的产品或服务特性。这意味着，企业必须深入了解客户的需求、期望，确保生产过程中的每一步都直接增加产品或服务的价值。为此，精益生产管理鼓励企业从客户的角度重新审视其产品和服务，从而确保所有的努力都聚焦于增加客户价值。其次的核心概念是“浪费的消除”。在精益生产管理中，浪费被定义为任何不增加客户价值的活动。这包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过多的加工、库存过剩等。通过识别和消除这些浪费，企业能够更高效地使用其资源，降低成本，同时提高响应速度和灵活性。第三个重要概念是“流程的顺畅化”。精益生产管理强调打造流畅、高效的生产流程。这包括采用拉动系统来减少库存、实施价值流图来识别和简化生产步骤、以及采用标准化工作来提高一致性和效率。通过这些方法，企业能够确保生产流程更加高效，减少等待和延误，提高整体的生产效率。总结而言，精益生产管理不仅是一种提高生产效率和质量的策略，更是一种全面的管理哲学和企业文化。它鼓励企业从客户价值出发，通过持续的改进、消除浪费、流程优化以及员工的尊重和赋权，实现业务的可持续增长和竞争力提升。这种管理方法强调的不仅仅是操作层面的改变，更重要的是思维方式和组织文化的转型。

发布时间： 2024 - 01 - 04

精益管理方案

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在当前经济环境下，企业面临着持续的成本压力，使得寻找有效的成本控制方法成为迫切需求。该方案的核心是通过消除浪费、优化流程、提高员工参与度、促进持续改进，以及利用数据驱动决策来实现成本节约。本文将详细探讨如何有效地实施精益管理方案，从流程优化到文化改变，涵盖企业运营的各个方面。一、流程优化：提高效率流程优化是精益管理的重要组成部分，旨在通过简化和改进操作流程来提高生产和服务效率。通过对当前流程进行深入分析消除不必要的步骤，减少重复工作和等待时间。例如，采用自动化技术可以减少手动处理，而合理规划生产布局则可以减少不必要的物料移动。二、消除浪费：成本控制精益管理的另一个关键方面是消除浪费。浪费包括过度的生产、不必要的库存、无效的运输和多余的加工等。通过识别这些浪费来源，企业可以采取措施减少不必要的成本。例如，实施准时生产（JIT）可以减少库存成本。此外，改进物流和供应链管理也是减少运输和存储成本的有效方法。三、持续改进：动态优化精益管理强调持续改进的必要性。企业应定期评估和审查其流程。这种持续的自我评估和改进有助于企业适应市场变化，持续提高效率和降低成本。例如，定期的工作坊和培训可以帮助员工学习新技能和方法。四、数据驱动决策：以事实为基础在精益管理中，数据分析和事实驱动的决策对于识别改进机会和评估改进效果至关重要。企业应收集和分析关键性能指标（KPIs），如生产率、成本和时间效率等，来指导决策过程。使用数据分析工具可以帮助管理层更准确地识别成本节约的机会，并监测实施改进措施的效果。总结而言，通过精益管理方案有效减少运营成本是一项复杂但必要的任务。它要求企业不仅聚焦于短期的成本削减，而是采取一种全面的方法，包括流程优化、浪费消除、员工的全面参与、文化的根本转变和基于数据的决策。这种方法的成功实施不仅能够在当前降低成本，还能为企业带来长期的可持续发展和竞争优势。

发布时间： 2024 - 01 - 03

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