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发布时间: 2025 - 11 - 19
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潮起黄海之滨,智汇精益之巅。11月13日至14日,以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂,以思想碰撞凝聚发展共识,以标杆参访探寻实践路径,共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节,多位行业领军人物与资深专家登台献智,围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发,结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例,深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践,为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”,从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”,一场场干货满满的分享既有理论高度,又具实践温度,引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节,将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂,实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间,智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控,让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效,在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验,为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛,通过主题分享与实地参访的有机结合,搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示,此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知,更收获了可借鉴、可落地的实践方案,未来将把所学所悟融入企业发展实践,以精益之力破解发展难题,以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办,不仅为行业传递了精益管理的创新理念,更凝聚了产业协同发展的...
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企业引入六西格玛管理的过程中,咨询项目的收费往往是决策考量的重要因素。六西格玛管理咨询作为智力密集型服务,其收费标准并非简单的“一刀切”,而是受项目复杂度、服务范围、咨询公司资质等多重因素影响,呈现出差异化的定价逻辑。理解这些影响因素,有助于企业在预算范围内选择适配的咨询服务,实现“投入-产出”的平衡。一、核心影响因素:决定收费差异的关键变量(一)项目规模与复杂度六西格玛咨询项目的规模通常以“覆盖范围”与“问题难度”为衡量标准。针对单一部门(如生产车间某道工序优化)的小型项目,流程相对简单,涉及的变量较少,咨询周期短(通常3-6个月),收费相对较低;而覆盖全企业多部门(如从研发到供应链的全流程改进)的大型项目,需协调跨部门资源,破解系统性问题(如全链条质量波动、跨环节效率瓶颈),咨询周期长(1-3年),且需要组建资深顾问团队全程跟进,收费自然处于较高水平。此外,问题的“固有复杂度”也会影响定价。例如,针对“明确的单点问题”(如某台设备的参数优化),可通过标准化工具快速解决;而“模糊的系统性问题”(如客户投诉率居高不下但原因分散),需要先通过数据挖掘定位根源,再设计多维度改进方案,咨询难度更大,收费相应上浮。(二)服务模式与交付内容六西格玛咨询的服务模式从“基础指导”到“深度陪跑”,交付内容的差异直接导致收费不同。培训主导型:以六西格玛工具培训(如绿带、黑带认证课程)为核心,配套基础流程分析模板,帮助企业培养内部人才。此类模式侧重知识传递,咨询顾问介入程度低,收费相对亲民,适合有一定管理基础、希望自主推进项目的企业。项目辅导型:在培训基础上,顾问深度参与企业实际改进项目,从选题、数据收集到方案落地全程指导,包括现场调研、工具实操示范、阶段性成果评审等。这种模式强调“实战出成果”,咨询顾问的时间投入密集,收费高于培训主导型。全案承包型:由咨询公司组建专属团队,全面接管企业的六西...
发布时间: 2025 - 08 - 01
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精益六西格玛和6S目视化管理作为两种行之有效的管理方法,正日益受到企业的关注。将这两种方法进行整合,并引入专业的咨询服务,能够为企业带来更为显著的效益,助力企业实现更好的运营。一、精益六西格玛:追求优越的管理方法论精益六西格玛(Lean Six Sigma,LSS)是精益生产与六西格玛管理的有机结合。其核心目标是通过消除浪费、减少变异,实现流程的优化和质量的提升,从而为客户创造更大的价值。精益生产源于丰田生产方式,强调识别和消除生产过程中的八大浪费,如过量生产、等待时间、运输浪费、过度加工、库存积压、不良品返工、不必要的动作以及未被充分利用的员工创造力等。通过价值流分析、看板管理、准时化生产等工具和方法,精益生产致力于缩短生产周期,提高资源利用率,实现生产过程的高效流畅。六西格玛管理则建立在统计学基础之上,旨在通过减少流程变异,将缺陷率控制在极低的水平(百万分之三点四以内)。它运用数据驱动的方法,借助DMAIC(定义-测量-分析-改进-控制)或DMADV(定义-测量-分析-设计-验证)等流程,深入分析问题根源,并制定基于数据的解决方案,以确保流程的稳定性和质量的一致性。精益六西格玛的强大之处在于,它不仅能够解决效率和质量方面的问题,更能通过整合两者的优势,形成一种全面、系统的管理体系,帮助企业实现持续改进和更好的运营。二、6S目视化管理:打造一目了然的工作现场6S目视化管理是一种以现场管理为核心的方法体系,它由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SAFETY)六个要素组成,旨在创造整洁、有序、安全的工作环境,提升员工的工作效率和质量意识。整理,要求对工作场所的物品进行分类,区分“要”与“不要”,清除不必要的物品,为工作腾出空间,减少寻找物品的时间浪费。整顿则关注物品的定位、定品、定量摆放,通...
发布时间: 2025 - 07 - 30
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六西格玛管理作为数据驱动、聚焦流程优化的方法论,已成为众多企业突破管理瓶颈的重要选择。而专业的六西格玛管理咨询公司,凭借丰富的实战经验与系统的解决方案,成为企业引入这一方法论的关键助力。探讨六西格玛管理咨询公司的排名,需从多个核心维度综合考量,而非简单的数字排序,其本质是对“服务价值”与“客户成果”的量化评估。一、排名核心考量维度1、行业深耕年限与专业积淀六西格玛管理的落地需要对企业流程、行业特性有深刻理解,咨询公司的从业年限往往与其专业能力正相关。早期进入该领域的公司,经历了不同行业企业的实践检验,能够针对制造、服务、医疗等不同领域的特性,提供适配性更强的解决方案。例如,在制造业的生产流程优化中,能精准识别设备、物料、人员等环节的关键变量;在服务业的客户体验提升中,可通过数据建模锁定影响满意度的核心因素,这种积淀是新入局者难以快速复制的。2、服务模式的创新性与实效性优质的六西格玛管理咨询公司,不会局限于单一的理论输出,而是注重“问题解决”与“价值创造”。以结果为导向的服务模式逐渐成为行业标杆——通过与企业签订“成果绑定”的合作协议,将咨询效果与企业实际绩效提升(如缺陷率降低、生产效率提升)挂钩,形成“风险共担、收益共享”的双赢格局。这种模式倒逼咨询公司深入企业现场,从战略落地到流程细节全链条参与,确保六西格玛方法真正转化为企业的内生能力,而非停留在方案层面。3、客户群体的广度与深度服务客户的类型与数量,是衡量咨询公司实力的重要指标。能够服务世界500强企业、大型国有企业、快速成长的民营企业等不同类型客户,意味着其具备应对复杂管理场景的能力。世界500强企业往往对管理体系的规范性、数据精度要求极高,咨询公司需提供符合国际标准的六西格玛实施方案;而民营企业则更关注短期见效与成本控制,要求咨询方案具备灵活性与可操作性。同时,长期服务同一行业头部企业的案例,也能体现其在细分领域的...
发布时间: 2025 - 07 - 28
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制造业作为国民经济的支柱产业,始终面临着“质量稳定性不足、生产效率偏低、成本控制困难”等核心挑战。在全球化竞争与消费升级的双重压力下,单纯依靠经验管理或单一工具改进已难以满足发展需求。精益六西格玛作为融合“精益生产”(消除浪费、提升流程效率)与“六西格玛”(减少变异、稳定产品质量)的集成方法论,为制造业提供了系统化的改进思路,通过数据驱动与流程优化,实现“提质、降本、增效”的多重目标。一、制造业引入精益六西格玛的核心价值精益六西格玛在制造业的应用,本质是通过“消除浪费”与“控制变异”的双轮驱动,破解生产管理中的痛点:减少质量波动:制造业的产品质量常受设备精度、原料批次、操作手法等多因素影响,六西格玛通过统计分析工具(如控制图、过程能力分析)量化质量波动,识别关键影响因素(如某工序温度偏差),将缺陷率控制在极低水平。压缩生产周期:精益生产中的“价值流分析”能精准识别生产流程中的等待、搬运、过量生产等浪费(如半成品库存积压导致的等待时间),通过“拉动式生产”“快速换模”等手段缩短流转时间,提升订单响应速度。优化资源配置:通过数据分析定位瓶颈工序(如某台设备的产能限制了整条生产线),结合精益的“瓶颈管理”与六西格玛的“实验设计”,平衡各工序产能,减少人力、设备的闲置浪费,降低单位生产成本。二、精益六西格玛在制造业的典型应用场景制造业的生产流程涵盖研发、采购、生产、仓储、物流等多个环节,精益六西格玛的应用需结合不同场景的特性,针对性解决问题。(一)生产车间:提升工序稳定性与效率在离散型制造(如汽车零部件、机械加工)中,车间工序多、流转复杂,易出现“工序衔接不畅、设备停机频繁”等问题。改进路径:测量与分析:用控制图记录连续多个产品的尺寸数据,发现砂轮使用到一定时长后精度偏差显著增大;通过视频分析换型过程,发现“工具寻找”“参数调试”占总时间的较大比例。精益优化:实施“快速换模(SME...
发布时间: 2025 - 07 - 25
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全球化竞争日益激烈,企业对运营效率、产品质量与成本控制的要求愈发严苛。精益六西格玛作为融合“精益生产”与“六西格玛”的先进管理方法论,已成为企业突破管理瓶颈、实现可持续发展的关键工具。而黑带作为精益六西格玛体系中掌握核心方法、主导复杂改进项目的核心力量,其能力直接决定企业流程优化的深度与成效。精益六西格玛黑带培训课程正是为培养具备系统思维、数据分析能力与项目领导力的精英人才而设计的专业化训练体系。一、课程核心价值:从“理论”到“落地”的全链路赋能精益六西格玛黑带培训课程的核心目标,是让学员掌握从“发现问题”到“解决问题”的全流程方法论,既能运用统计工具量化分析流程缺陷,又能通过精益思维消除浪费,最终实现“质量提升、成本降低、效率优化”的多重价值。打破部门壁垒:黑带作为跨部门项目的领导者,需协调生产、研发、采购、销售等多环节资源。课程通过模拟企业真实场景,培养学员的横向沟通能力与全局视野,避免改进项目沦为“局部优化”。数据驱动决策:区别于经验主义管理,六西格玛强调“用数据说话”。课程系统教授统计过程控制(SPC)、实验设计(DOE)、假设检验等工具,让学员能从杂乱数据中定位关键变量,精准识别问题根源。可持续改进文化:黑带不仅是项目执行者,更是企业改进文化的传播者。课程通过案例研讨与实践指导,帮助学员掌握“辅导绿带、推动全员参与”的技巧,让精益六西格玛从“少数人的工具”转化为“全员的工作习惯”。二、课程体系:构建“方法论工具实战”的三维能力框架优质的黑带培训课程需兼顾理论深度与实践落地,通常分为基础理论、工具应用、项目实战三个阶段,形成“学-练-用”的闭环。1.基础理论:搭建精益与六西格玛的知识体系精益生产核心模块:聚焦“价值流分析(VSM)”“拉动式生产”“5S与目视化管理”“快速换模(SMED)”等方法,帮助学员识别流程中的七大浪费(过量生产、等待、运输、库存、过度加工、缺...
发布时间: 2025 - 07 - 23
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生产运营中,过高的库存不仅占用大量资金与仓储空间,还会掩盖生产流程中的问题,成为企业发展的沉重负担。生产精益管理以消除浪费、提升效率为核心,为降低库存提供了科学且有效的解决方案。接下来将深入探讨生产精益管理如何精准发力,实现库存的有效降低。一、明确库存浪费的本质与危害库存本身并非毫无价值,但超出实际需求的库存便是一种浪费。过多的原材料库存,意味着企业提前支付货款,大量资金被闲置;在制品积压,会延长生产周期,阻碍资金周转;成品库存居高不下,则可能因市场需求变化、产品更新换代而面临贬值风险。这些库存浪费如同隐藏在企业体内的“暗疾”,消耗着企业的资源与活力,降低企业对市场的响应速度,削弱企业的竞争力。二、生产精益管理降低库存的核心方法1、价值流分析,精准定位库存症结价值流分析是精益管理的关键工具,通过绘制从原材料采购到产品交付的整个价值流图,清晰展现物料与信息的流动过程。在这个过程中,能够直观发现生产环节中导致库存积压的瓶颈、等待时间过长等问题。例如,某汽车零部件生产企业在进行价值流分析时,发现冲压工序与组装工序之间存在大量在制品库存,深入分析后得知是两者生产节拍不匹配所致。基于此分析,企业对生产流程进行优化,有效降低了在制品库存。2、拉动式生产,按需生产减少冗余拉动式生产与传统的推动式生产不同,它以客户需求为驱动。只有当客户订单下达,后续工序出现需求时,前序工序才进行生产。这种模式下,生产节奏与市场需求紧密贴合,避免了因盲目生产而造成的库存积压。丰田公司是拉动式生产的典型代表,其采用看板管理系统,前工序根据后工序的看板指令进行生产和配送物料,实现了零部件库存的大幅降低,同时保证了生产的连续性和及时性。3、JIT(准时制)采购,优化供应链库存准时制采购旨在使原材料和零部件在需要的时间、以需要的数量、达到需要的质量,直接投入生产。企业与供应商建立紧密合作关系,要求供应商小批量、多频...
发布时间: 2025 - 07 - 21
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