质量管理工作，通常可分为品控（QC）和品保（QA）两个阶段。

在一些中小型制造企业，品管人员往往身兼两职，同时做了QA和QC的工作。

1，QA---Quality assurance, 质量保证

定义：为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施，并根据需要，进行证实的全部有计划和有系统的活动。

一般包括：

QE（Quality Engineer）质量工程师

DQA（Design QA）设计质量保证

DQE（Design QE）开发质量工程师

PQE（Process/Product QE）产品质量工程师

SQE（Supplier QE）供应商质量工程师

CQE（Customer/Client QE）客户质量工程师

JQE（Joint QE）客户端质量工程师

即供应商花钱雇佣的、为客户工作的质量工程师，是客户方SQE的眼睛和耳朵。

2，QC---Quality control, 质量控制

定义：为达到品质要求所采取的作业技术和活动，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

一般包括：

QC：QualityControl，质量控制

IQC（Incoming QC）来料质量控制

IPQC（In-Process QC）制程控制

FQC（Final QC）成品质量检验

OQC（OutgoingQC）成品出厂检验

DQC（Design QC）设计质量控制

MQC（Manufacture QC）制程品检

从定义上看，QA着重于对整个质量管理体系进行建立，维护与改善。而QC主要是产品质量检验，还包括产品相关的人，环境，设备的控制。

1，QC

QC是为使产品满足质量要求，所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈。

比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门，采取改善措施。

因此QC的控制范围，主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求，及只有合格品才能交付给客户。

2，QA

QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信，你提供的产品能满足他的要求。

QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。

QA主要是提供确信，因此需从市场调查开始，了解客户要求、评审客户要求，产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、至售后服务的全过程进行管理。

这就要求企业建立品管体系，制订文件，规范各过程的活动，并留下实施的证据，证实工厂每一步活动，都是按客户要求进行的，以便提供信任。

外部使客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部让老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故老板要负全部责任。

这也是各国产品质量法律的主要要求，因此老板为了避免承担质量责任，就必须以文件规范各项活动并留下证据。

但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这就需要QA代替他进行稽核，以了解文件是否被遵守。

3，区别与相同

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防。

QC要知道如何对问题进行控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪。

而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

因此QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

同时QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证。

如QC按标准检测产品，就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审，就是验证体系运作是否符合标准要求。

又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品，都是合格和符合相关规定的。

QC是控制质量最基础的环节，包含了所有的检验工作。

而QA中是包含QC的，其核心在于控制质量。但是，它超出了检测的范围，还包括像培训，文件管理和审核等相关工作。

质量管理则是一个更广泛的范围，它不仅包含QA和QC，还包括对质量体系的思考和管理。
厂商出售产品的时候，常会宣称其质量是如何的好，所以他们有责任，确保产品的质量真的如他所说那样好。

所以需要QC，来检验每一个生产环节产品的质量。

然而，仅有QC检验远远不够，必须有人站在一个纵观全局的角度上，去控制所有与该产品生产相关的环节。

这些环节包括原辅料的质量，工厂运行的质量，设备与器械的质量，生产与检验的质量等。
如果任何一个环节有所遗漏，就无法确保产品的质量。

所以QA与QC的建立更是为了让顾客满意，起到企业与消费者“双赢”的作用。

无论是QA还是QC，都是质量管理体系中不可或缺的一部分。

QA与QC系统的好坏，并不完全取决于体系的复杂程度，也不是说越严格的体系就越好，对于不同的公司，必须具体问题具体分析。

1，系统必须有很强的可操作性。

如果要求一家规模较小的公司，建立像大公司一样的体系，也会造成体系最终作废，因为根本没有足够的成本与人力去承担相应的任务。

所以质量管理体系的建立，应避免“拿来主义”，其目的应更加促进企业的发展，让企业避免因品质不过关造成的损失浪费，从而为企业创造利润和品质。

2，系统的建立应具有预防性，使产品最小程度依赖于最终产品检测。

事前管理重于事后管理，即常说的“预防为先”。

企业也一样，并不是要等成品做出来后，检查了不合格再丢弃，而应在出问题的环节就做到尽早发现。

3，整个系统应有很强的自我改善的功能。

所谓的自我改善，就是能够根据所暴露出来的问题，进行及时适当地调整，从而使系统越来越完善。

如果QC人员发现现场废品率非常高，应立即调查，必要时停止生产并上报QA。

QA需及时组织调查小组，对问题产生的原因展开调查，制定整改措施和预防措施，并追踪确认措施的效果。

所以，在解决废品率问题的同时，系统自身也在不断地完善，从而形成一个良性的循环过程。