01   保证产品质量比检查更有意义

在大多数公司里，对不良率上升的通常反应，是增加更多严格的检查。

他们会安排更多的检验人员，仔细地检验完成品，只让那些符合标准的产品通过，剩下的就报废了。

他们认为，采取这种方法就可以保证有缺陷的产品不会发送到市场上去。每个人都认识到筛选的重要性，并且大多数人相信质量保证就是这样开始的。

但是，即使采取了非常仔细的检查，有些质量问题也很难保证。

如产品的平均寿命问题。假如你测试某一个特定的产品以认定它能使用多长时间，结果发现它可以工作十年，但这并不保证所有产品的都可以使用十年。

在很多方面我们都要强调质量。即使是一个仅仅花费几分钱的十字螺丝，也要检查其尺寸、材料的质量、张力强度、合适的电镀、外观等等。一颗一颗地去检查每一颗螺丝将会耗费大量时间，这样螺丝的单位成本便变得太离谱了。

在大批量生产中，我们没有办法来独立地并100%检查每天生产的东西。“保证产品质量比检查更有意义”已经成为普遍的认识。

例如，产品的寿命是按下面方式测试的：

从用同样方式制造的大量同样的产品中抽出一个或二个样本，然后测试它们能用多长时间。如果说结果是十年，那么你能保证，其余的产品具有同样的使用时间。

但这仅仅是因为这些产品是同样的设计，用与样本绝对相同的方式生产的，仅仅对用同样方法生产的同一组产品才有意义。

总的来说，质量保证的最主要5个因素：

工程原理：在此基础上设计出来的产品，其原理是质量的公正的说明。

设计：不管一个产品的工程原理多么高深，如果设计很差，那么质量肯定很差。

生产条件：一个产品是怎样生产出来的也同样重要。如果生产工序管理很差，则不管设计者的图纸多么美好，也不可能有好的产品生产出来。

检验数据：这是从产品检验中得到的数据参考。但是请牢记，并不是所有独立的项目都检查到了。

实际使用：在产品的实际使用过程中收集数据，也同样是很重要的。

只有当以上五个方面的情况都被考虑到了之后，才能评估一个产品的质量。

有许多不同方法来测试、评价产品的质量，它能精确地测试产品质量的某些方面。但是不可避免地，会漏掉其他更多的方面。

如果没有足够的工程分析以测试其真正反映的情况，产品的质量会严重地被误判。

02  戳穿质量控制假象的三个问题

质量控制是全公司的行动，如果没有相关人员绝对紧密的合作，是不能成功的。

有效的质量控制，意味着公司每一方面的运作是100％的合拍。99%是不够的，剩下的1%中的错误，可能会导致汽车发动机熄火以至造成人员伤亡。

像ISO9000的质量体系的审核，提供了一种审查质量控制原理的方式。当审核员检查一个公司时，他们由最高管理层职员陪伴。如果一个公司的行政部门对于全面质量管理不是非常在意，它是隐藏不了的，不管其属下的部门怎样假装都不行。

开始不久，很多公司就对所提出的审核问题非常熟悉，似乎很早就准备了例行的报告。他们能非常熟练地掩饰其实际的状态。

因此要想检查出他们的系统是否真正有足够能力来保证质量，就变得很困难了。甚至还出现了一些专家，专门为这些公司出谋划策，以通过检查。

针对这种情况，可以考虑许多方法来揭穿其假象，最终可归纳为三个关键问题。当问到这三个问题时，就可以彻底打破掩盖其真实状况的企图。

就像X射线一样，它可以透过表面情况，清楚地显示其是否遵守全面质量管理的原理。

1，第一个问题：

当检查者来到某公司后，开始时可以说：“我来检查你们公司的质量控制情况。如果你们实施了质量控制，你们公司就一定有一个人是负责产品质量的。我可以见见他吗？”

在一些公司，这第一个问题就如同晴天惊雷，会立即产生轰动。任何制造商都想销售高质量的产品，谁要是胆敢把不良品发送到市场上去，他必定要对他的欺骗行为付出代价。

因为质量问题是如此的重要，公司就必须有人来负责，而只有他最了解公司内部，是如何实施质量控制的。

第二个问题：

检查者耐心地等了一会儿后，负责质量的人出现了。检查者便可以问第二个问题了：

“告诉我，上个星期的生产中，最主要的不良是什么？哪一个是第二重要的不良？请解释一下上周内生产中所出现的最主要的五个不良的情况。”

这个问题会使人觉得比第一个问题更惊愕。接着，检验部门的负责人或其他有关人员便会被召来。

在他们交换了意见后，第一个自称是负责质量的人——现在他变得非常疑惑了，因为他自己不能回答这些问题——开始解释最近发现的最主要的五种不良的情况。

第三个问题：

然后，检查者便给这个负责质量的人摆出第三个问题：

“你们是什么时候发现最主要的不良存在的？是如何发现的？你是通过电话知道的吗？是不是发现这个问题的人告诉你的？当你知道这个情况时，你做了些什么？如果你们开了会，那么请把会议记录给我看看。”

当检查者问到这一步，他已经对这个公司的质量控制状况，有了一个公正的清楚的概念了。

任何实践质量控制的公司必定会遇到这三个问题。

1，必须有一个人负责质量；

2，他要得到公司内有关产品质量的所有问题的报告；

3，一旦次品出现，一定要有一个有效的方法来立即处理。如果这个方法证明是成功的，他们就要使其制度化，以防止此类次品再次出现。

这种控制链以及熟练的管理就是QC的精髓。同样的原理不仅可以应用在产品质量控制中，它也可以应用在财务、人事和销售管理上。

不论是QC或是其他管理部门，最重要的事是“计划(PLAN)--执行(DO)--检查(CHECK)”，可以缩写为PDC系统。

任何公司都有人负责销售和财务，人们“计划、执行和检查”这些事情，如果不这样做，就没有可能开展一项业务。

虽说如此，仍然有一些公司在PDC方面做得还不够。这样的公司没有希望得到发展。

质量控制不是要再建立一个组织机构或其程序，而是要求在整个公司范围内的良好的管理。