客服热线 :  400 168 0525
六西格玛
Service 六西格玛

品质改善的核心是什么?

日期: 2024-11-26
浏览次数: 79

品质改善的核心在哪里?是在技术上,还是在设备上?非也,品质改善的核心是改变人。

一切工厂质量的问题,说白了都是人的问题!



第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路

很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。

所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。

第二,进行横向控制,就是互相检查。    

横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。       

第三,大面积排查问题,在点上解决问题。

通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。


做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人


1. 要改变人。

就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。佛家说:“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。     

2. 约束员工的时候,一定要在痛苦中坚持。

做动作控制卡约束员工的时候,员工是很痛苦的,但一定要坚持。像一位项目主任所说:“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用?就是因为之前没有严格约束员工,员工一受约束就难受,就会不配合,他们一不配合我们就没办法。所以,我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候,我们要坚持。   

3. 在坚持的过程中不要怀疑。

某个项目就是这样,一开始推横向控制时,大家互相不肯开罚单,怎么办?派稽核员去打破僵局,你不开别人的罚单,我就开你的罚单,结果效果马上就出来了。所以,在坚持的过程中一定不要怀疑,一旦启动方案,我们就要一根筋做到底。    

实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后,但对企业的改变都不大呢?因为它约束的事情,企业没有做到位,只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫,总是边走边看。这时候决心很重要,要控制住自己的思想,必须不动妄念地做到位。 

4. 做品质改善的重心不是改变事情,而是改变人的习惯。

品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面,而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识,打造企业的品质文化。

不要以为只有先改变员工的品质意识后,才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的,要先改动作,带来业绩,再改意识。所以,品质改善要针对员工的改变进行,注重各种会议、宣传和表彰,因为这些动作能形成一种氛围、文化,这样才能改变人。

5. 在品质改善过程中一定要放弃固有的观念。

不要以为过去的经验就是对的,首先要让员工跳出这个误区,不要以为一直做的就是对的,要勇于审视自己,否定自己,这样才能去改进、去改善。    

其实说到底,所有的动作都不难做,难的是大家能不能做到以上五点。相信每个动作大家都知道,但在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头,有这些念头都是人的习性所致,只要能够清除或控制这些习性,改善的效果就一定会好。



文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

热点新闻
点击次数: 22
当我们去看优秀工厂与普通工厂的差异时,一个常见误区是: 认为差距来自设备、自动化或数字化。但在大量对标案例中,我们发现真正的差别并不在“硬件”,而在: 是否建立了一套完整的运营体系。一、普通工厂 vs 优秀工厂,本质差在哪?普通工厂的典型特征:· 计划频繁调整· 现场依赖经验· 问题反复发生 · 改善难以持续 而优秀工厂则呈现出完全不同的状态:· ...
2026 - 05 - 15
点击次数: 18
在过去二十多年中,大量制造企业都尝试过精益转型。但一个不太被公开讨论的事实是:很多精益项目,并没有成功。有的企业做了一段时间就停止,有的效果短暂,有的甚至产生负面情绪。问题不在于精益本身,而在于: 实施方式出了问题。一、精益失败,往往源于“反常识”常见失败原因,往往与直觉相反:· 一上来就推工具(而不是找问题)· 全厂同时推进(而不是试点)· 高层不参与(只交给生产部...
2026 - 05 - 13
点击次数: 20
在与大量制造企业管理层交流时,我们经常听到一个问题: “精益到底值不值得做?”有的企业认为精益是“理念”,有的认为是“工具”,也有的把它当作“现场改善活动”。但真正决定企业是否推进精益的,从来不是理念,而是一个更现实的问题: 投入产出比(ROI)到底如何?如果没有清晰的回报逻辑,任何改善都很难持续。而这,正是本次白皮书给出的一个关键信息:精益,是少数“高确定性回报”的管理投资之一。一、精益是不是“...
2026 - 05 - 11
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言