车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用 

车间布局的依据

①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；

③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况及其操作条件， 设备一览表等；

④车间组织及定员资料；

⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；

⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。

车间布局设计的原则与内容

1、原则

要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、 整齐、美观。

（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则

（2）车间布置应符合生产操作要求的原则

①每一个设备要考虑一定的位置；

②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；

③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间；

④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；

⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则

①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；

②满足设备能顺利进出车间的要求；

③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；

④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则

①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；

②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；

③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；

④厂房操作台要统一考虑；

⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；

⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。

（5）车间布置应符合节约建设投资要求的原则

①可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；

②厂房采用非高层化设计；

③工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；

④设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。

（6）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求

①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；

②要为工人操作创造良好的安全卫生条件

③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；

④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。

2、车间布置设计的内容

车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。

（1）车间布置设计时重点考虑的问题：

①最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求

②充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积

③为将来的发展和厂房扩建留有余地

④劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定

⑤与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短

⑥避免人流和物流平面交叉

（2）厂房布置：

厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式，厂房布置主要有平面布置和立面布置。厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置，包括：生产区域的划分、生产线的组织、厂房面积的组成。

厂房平面布置的要求：

a、合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置

b、各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾

c、厂房平面布置应力求规整

d、根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必须的储存、堆放面积厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单， 避免层数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。

（3）设备布置：

设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包括附属设备，工艺管道，检修设备。

主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位，设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。

设备布置要求：

a、重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔

b、工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯最少且布置整齐

c、设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风

d、为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运

e、在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。

车间布局常用方法

从某种意义上讲，车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。对于制造车间规划来讲，要做好布局，必须对产品的工艺进行深刻的研究，并在实际中不断优化。

车间布局常用方法主要有以下4种：

（1）直线布置法

主要是以产品加工工序为研究对象布置，一般适合大规模生产，产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位，而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。

优点在于工位距离变短，动作分解容易，在制品数量易控制，效率高，多在电子产品车间使用。

缺点是对于多品种混料生产较困难实现。

（2）程序布置法

此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的，将制程相同工段设备集中于一处，对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性，这种布置多用在工段独立方面。

如：印刷车间，注塑车间等。优点是有利于集中管理，机台之间可以相互补充，整合能力强，效率高。

（3）固定布置法

固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、 不易移动的产品，将产品固定在一个相对位置，而人员、零件、设备则集中于此进行施工，并且车间一般相对特殊，如飞机组装车间。

（4）混合布置法

考虑到产品特性及效率，通常车间布置不会仅采用一种方法，而是将上述三种方法综合应用，以便实现不同功能的互补。