生产管理重点是在确保安全的基础上，做到品质高、成本低、交期快，即通常所说的QCD ，是标准的执行，是PDCA持续改善。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
企业既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理。
作为公司的中层管理人员，过程管理工作体现在日常管理中，我们必须按照流程与标准优先做好，否则就是瞎忙。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
而为达成此目标，要有高素质的团队，高品质的产品，低成本的物料。
1.经营企业要有不是第一，第二就要关闭的危机感。
2.管理者要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。
外部市场的竞争不外乎是品质、价格、服务三要项。
谁要主宰市场就必须要取得品质、价格、服务的绝对领先。
从品质管理来看
1.大量新进员工缺乏品质管制意识。
2.基层干部缺乏工作教导实务经验。
3.整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4.虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺(说话一流，文章二流，做事三流)
5.人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升
内部品质管理
1.内部品质管理包括三个层面：现品、现场、现人(即产品的品质，过程的品质和人的品质)。
2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人，机，料，法，环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3.品质异常处理：要以QC手法(层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图)依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4.对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
管理是让过去的发生的问题不再重演，想出办法并实行改善，是对将来的问题先作预测。
生产管理要对总体生产力进行管理。总体生产力=品质良率*生产效率*机台稼动率*目标达标率*周转率。
如何提升总体生产力?
1·实施中，现场管理者要进行实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练。
2.探讨效率改善：制程平衡、源头管理、突破制程瓶颈。
3.机台稼动率提升。
4.目标达标率的完成。
材料方面
采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。
技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。
损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。
呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。
直接人工
产量提升：追求生产绩效。
人员调节：实施人力支持制度。
技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。
制造费用
用人费用：定员定额，加班要因改善对策。
合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用)。
事务杂费：定额预算制度。
能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。
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