高效的精益生产线设计，是精益企业建设的刚性需要。

但行业不同、产品特性不同、产量不同都会造成设计过程中“重点”的不同，甚至是方法的不同。

这就要求我们要根据企业的实际情况，做出科学的、合理的、有价值的、在方法论方面的调整甚至是创新，设计和落地一条真正适合企业的高效精益生产线。

精益生产线强调的是生产的“流动性”，它可能是机加线、装配线，也可能是焊接线等等。

企业精益生产线建设的意义和目的在于减人增效、缩短生产周期、提高生产效率、将生产流程透明化和标准化，有利于生产过程中的质量、成本控制以及生产工艺的持续改善，帮助企业精确制定生产计划和物料需求计划，降低生产制造整个运营中的浪费。

首先，根据企业实际情况制定标准（比如在生产工艺、工艺工时、产品尺寸、重量、所需关键设备、工具工装等维度），进行产品、产量分析和分类，常用方法是PQ/PR分析法、经验法，选择哪些产品（族）适合在同一条生产线上生产。

其次，根据这些产品的预测产量和企业的实际工作时间计算“客户节拍”。有的企业有明确的产品产量预测，可以精确计算“客户节拍”作为生产线设计的目标；

有的企业没有明确的产品产量预测，这时我们要进行讨论，是否可以按照生产线的“最大产能”去设计这条生产线。

结合生产线的工艺总工时和生产效率等因素，可以初步计算出这条生产线的工位数量，之后要进行生产线的线平衡分析。

我们通过生产流程和动作的视频录像和分析，识别生产流程的“增值工作”和“非增值工作”。

对于“非增值工作”，我们可以通过精益工具与手法进行消除和降低。

在线平衡分析的过程中，生产线的“瓶颈工序”和“定拍工序”以及每个工位工人的数量、所需重要设备、重要工具工装等信息基本可以确定。

对于“瓶颈工序”，可以考虑对工艺进行改进，或引入更先进的设备、工装夹具以及自动化设备等。

线平衡分析之后，要对生产线每个工位进行符合人机工程学的、高效的布局设计，进而对整个生产线进行布局规划。

生产线的布局规划要考虑企业的实际情况、可利用面积、物流通道、上下游工序之间的衔接，并结合所有的限制性条件综合进行规划。

生产线的布局形式需要在这个阶段进行全方位的优势、劣势、投资回报等综合评估和选择。

生产线在布局后，企业要对生产线的布局形式进行模拟验证。

最传统的方法就是“纸板工程”。

“纸板工程”的优势在于全员参与，可以通过现场模拟对生产线设计的所有细节进行验证和改善，这对在设计阶段没有考虑到的一些细节设计是很好的补充，并确保后续生产线投资的安全性。

也有用沙盘演练，模拟沙盘或纸面沙盘；还有用仿真模拟演练。

在生产线的模拟验证阶段，除了对生产线的生产工艺、实际工时做模拟验证之外，还要对生产线的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的设计等与物流和物料相关的设计做验证和优化。

在生产线模拟验证阶段发现的问题点，进行现场讨论和问题解决。

经过生产线的模拟验证之后，生产线进入落地实施阶段。

在生产线落地实施之后，企业要对刚刚建成的生产线进行生产爬坡支持，让生产线的产能尽快达到设计产能。

同时，生产线的标准化，包括标准物料配送、标准工具包定制、标准作业指导书等、可视化也是非常重要、必不可少的工作。