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在车间 如何才能成为一名优秀的班组长?给你6点建议

日期: 2023-09-06
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下面6点建议——现场管理的利器

① 组长要会管事、敢管事,以理服人;

② 做好产前准备;

③ 生产中的管理;

④ 组长要有数字化管理的概念;

⑤ 主动推行5S管理;

⑥ 主动找原因,同样的错误不发生第二次。


一、组长要会管事、敢管事,以理服人


组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。

在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。


二、做好产前准备最关键


组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。

组长怎样做好生产前的准备工作呢?


1、研究生产工艺要求,进行生产前封样,与技术科沟通解决封样中存在的问题。

一方面核对工艺单和样件是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。


2、物料的准备。

加强与车间,仓管沟通,知道可物料和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。


3、工序的细分和安排的思考。

根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。

并写出工序编排表,组合成高效率流水线,为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。


三、生产中的管理和控制


1、流水线安排理念。

组长编排工序时,要求尽可能细分工序,相对固定每人工序,从第1道工序道道流到最后1道工序,进行流水组合。一般情况下,不能搞班中有班,组中有组的流水安排。


2、均衡流水。

象河流的水平静的流动着是生产流水安排、调节的基本要求。一工序影响另一工序的流动,出现或多或少现象,必然出不了多大的成品,只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。

3、分色分码生产。

要求一个颜色一个码一个码流水,不允许流水线上有任何颜色、任何码生产,要么只有一个颜色一个码,要么是前后段一个颜色一个码在转码或转色中。目的是不串码、不飞色造成的不良品。


4、测工时求效率超定额产量。

在确定的定额产量下,学测工时,调节工序组合,7天的定额在6天完成。所以班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。


5、加强半成品和成品质量的管理。

不但时时抽查半成品、成品质量,同时对组检员、巡检员提出的质量改正意见重视落实,千万不能说过等于做过,重在落实检查是否已改好。


6、监督组检员工作质量。

当天成品,当天返修,当天组检完成,不造成积压,为整理车间生产留足生产时间。

7、做好《班组工作日志》。

好记性不如烂笔头,把班组中一天发生的大大小小,分产量、质量、组员想法、上班纪律、5S现场管理情况进行分类记好日记,检查自己一天工作情况,理清思路,提高自己的管理能力是非常有帮助的。


四、班组长要有数字化管理的概念


数字,不是空喊的口号,是衡量事情结果、以理服人的科学依据。


1、用来提高产量。

每个定单工序是确定的,各工序的时间即工时是可测定的,那么此款的成品产量是相对定额了。

这里就出来二个数字:工时和定额产量;

由于组员操作水平强弱,效率高低带来工时大小,班组长就习惯测工时,用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率。

这样就保证了班组的定额产量,在定额产量有保证的基础上,经过观察发现、解决还存在的问题,达到或超过定额产量。


2、用来控制质量。

半成品抽检、成品组检的返工数字比例,是衡量产品质量的标准。所以班组长不单单是安排生产流水,动脑筋去提高产量,如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。

一方面要时时加强半成品抽检,抽检每工序每包半成品的质量,并记录返工比例,告诉和帮助组员如何操作避免不良品出现;

另一方面监督组检工作质量,知道成品中返工数字比例,特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决,否则大量出成品,为时已晚,想返都返不了的严重后果。

提高质量不是纸上谈兵,是实实在在控制半成品返工比例,降低成品返工比例,下道对上道监督,上道对下道负责来控制的。


3、用来降低浪费。

作为班组长要知道此定单领来多少物料,生产出多少成品数,检查数字是否对应?所以组长有数字对应概念,检查班组的日常工作。


五、组长要主动推行5S


何为5S?

整理、整顿、清理、整洁,素养。

要让班组员工养成:保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。

好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S,不到组员养成习惯不放弃。一方面这是形象工程,对工厂接定单大大帮助。


六、主动找原因,同样的错误不发生第二次


人总有犯错误的时候,错误的发生不可怕,可怕的是不找根源,下次再发生,又是同样的错误。

当一个问题发生的时候,请多问几个为什么?一直问到找到了根源,然后去解决,只有这样才能把事情解决,也可避免下次再发生。

找到了问题所在了,巡检员、组长日常工作没做到位,每一工序的技术指导和抽检是班组长天天要做的工作;

没做,那把这批货返修好,调节大家一起赶货完成后,巡检员、班组长如何提高自己的工作能力,抓好每一细节,避免下次再发生。


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