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生产管理的重点管什么怎么管

日期: 2023-08-30
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前言

生产管理重点是在确保安全的基础上,做到品质高、成本低、交期快,即通常所说的QCD ,是标准的执行,是PDCA持续改善。



控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。


企业既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上就是质量保证,也就是我们这个QCD管理系统的基本方针,具体到基层管理者身上就是过程管理。


过程管理是最基础的管理。



作为公司的中层管理人员,过程管理工作体现在日常管理中,我们必须按照流程与标准优先做好,否则就是瞎忙。


过程管理包含过程设计及过程管制与改善,我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上我们还要说产品是设计出来的。


我们都知道,过程管理最重要的一环是PDCA。

我们在目标管理的基础上将操作标准化,才能不断改善,快速提升水准,以便更好地满足客户。

经营企业并非做慈善事业,企业追求的目标是创造利润。



而为达成此目标,要有高素质的团队,高品质的产品,低成本的物料。


团队成员的基本素质要求:



01经营企业要有不是第一,第二就要关闭的危机感。


02管理者要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。




一、品质管理



外部市场的竞争不外乎是品质、价格、服务三要项。

谁要主宰市场就必须要取得品质、价格、服务的绝对领先。


从品质管理来看

1.大量新进员工缺乏品质管制意识。

2.基层干部缺乏工作教导实务经验。

3.整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。

4.虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流)

5.人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。


内部品质管理


1.内部品质管理包括三个层面:现品、现场、现人(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。


2.产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人,机,料,法,环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。


3.品质异常处理:要以QC手法(层别法,查检表,管制图,散布图,鱼骨图,直方图,柏拉图)依不良因素分析,但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行,一般工厂不良因素主要是人为管理,物料异常最多,而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。


4.对策:以教育训练提升人的品质,并落实改善品质措施。



二、生产管理



管理是让过去的发生的问题不再重演,想出办法并实行改善,是对将来的问题先作预测。


生产管理要对总体生产力进行管理。

总体生产力=品质良率*生产效率*机台稼动率*目标达标率*周转率。


如何提升总体生产力?



1.实施中,现场管理者要进行实务教育训练,主要内容工作教导,工作方法,工作改善,工作安全四项基础训练。

2.探讨效率改善:制程平衡、源头管理、突破制程瓶颈。

3.机台稼动率提升。

4.目标达标率的完成。



三、成本控制



成本是料、工、费三方面支出的总和。

如何控制成本?


01材料方面


采购单价:要求厂商降价,寻找新厂商。

技术改善:制程改善,寻找替代新厂商。

损耗管理:人为原因采用记缺点扣薪处分;制程采用要因矫正预防。

呆料预防要求BOM表100%准确,设计变更依实物落实进行。



02直接人工


产量提升:追求生产绩效。

人员调节:实施人力支持制度。

技术品质:实施人员多能工训练,QCC改善活动。



03制造费用


用人费用:定员定额,加班要因改善对策。

合理利用资源:考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电,流水线磨损etc费用)。

事务杂费:定额预算制度。

能源费用:教导员工养成随手关水电的习惯。


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