从企业整个内部分工来说

班组是企业组织生产经营活动的基本单位

是企业最基层的生产管理组织

但它的存在

更像是企业的细胞

虽然架构并不大

但在整体中却不可或缺

班组管理的好坏，可以直接反映出企业的管理水平。因此，不断提高班组管理水平，加强班组建设，做好班组工作，对促进企业的管理，增强企业的活力，提高管理水平，具有十分重要的意义。

“火车跑的快，全凭车头带”。要提高班组管理的水平，班组长作为班组的领导者，起着至关重要的作用。

有一位老班组班长曾经总结过自己的班组管理工作：要做好班组管理工作就应该从“新，活，准，细”四字上开展工作。那么这四个字分别代表什么呢？下面让小安带我们一起学习一下。

新，人的思想活动贯穿于生产过程始终，思想观念应紧跟时代发展步伐，与时俱进，决不能故步自封。所以班组长要根据社会的发展，企业现状的需求时刻引导大家解放思想，转变观念。只有这样，大家才能思想统一，方向正确。

拿当下比较新颖的管理模式5S管理工作来举例。5S是指在生产现场中对各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及提升人的素养的活动。由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词在日语的罗马拼读中第一个字母均是“S”，所以简称“5S”。精益生产促进中心

乍一看，很多的员工都会被这类“奇怪”的模式劝退，但实则5S这个管理模式，是已经被历史的长河考验过的，是值得参考的。

5S管理模式起源于日本，所以引进到我们的日常管理体系，也需要大众的一个接纳度。但是我们却不能因为这种模式新颖，接纳度低，就摒弃它，相反，我们更要努力的从这种模式中找到可借鉴之处，然后把这部分内容中的精华，拿来填充自己。

也许有人会提出质疑，基层的工作本就是千篇一律，所以班组长和员工需要做的，就是按照公司规章制度，来保证正常的生产，保障日常的安全。思想和观念的新颖，完全没必要！

其实正是因为我们日常工作的严谨性较高，我们才更不能一直安于现状，否则，我们只会成为一潭死水，被其它新兴企业，智能机械轻松取而代之。

活，管理的方式、方法不能自始至终千篇一律，要因人而异、因势利导，采用灵活、实际的有效方法。

比如对待每位员工要奖惩分明，那些积极进取，在工作中有突出贡献者要及时给予表扬和鼓励，进一步激发员工的工作热情；那些消极、落后不思进取者，要进行“人性化”惩罚。通过内心交流，感化教育等不同的方式，使其认识到自己的错误，从根本上解决问题。

在开展活动中，要集思广益，采取大家参与、共同主管的方式，相互交换意见，以此充分调动班组成员的积极性和创造性，增强每个人的参与感和主人翁责任感。想在班组中开展的“榜样示范”活动，这种无声的语言有时比有声的语言更有力量，从而更能引导大家“学模范，见行动”，做到“既开花，又结果”。

准，在日常的朝夕相处中，班组成员的性格、爱好、家庭情况，我们也有一个大概的了解。当然，我们有这种了解，可不是用来当做茶余饭后的谈资，而是要应用到日常的班组管理当中，根据班组成员的个人特点，有的放矢，有针对性的开展工作，进行精准工作分配。

瞄准员工的心理趋向以及能力侧重，进行精准狙击，然后开展或者是分配工作，那么在日常的工作中，我们也会减少很多不必要的麻烦，少打很多“情感官司”。

细 ，天下难事必先做于易，天下大事必先做于细，管理工作一定要做细、做好，不要马马虎虎，留有尾巴，细小之处做不好，必定影响大局。

“细致入微”我们可以从两个板块抓起，第一个是在抓产品质量的工作上，在工作当中要认真仔细，不得虎头蛇尾。要严格按照图纸要求去做。比如产品需要倒角、去毛刺的这些细微之处，一定要做好，不要粗心大意，因小失大。

第二个板块就是在员工关系这个板块上。解除员工之间的细小矛盾，消除隔阂，才能促进团结，使班组和谐长久发展。

新，活，准，细”这四字法则

看上去没什么新奇的

但真要实践起来

也需要时间的冲刷

望大家经得起考验打磨

顶得住工作压力

守得住安全生产红线！

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