精益生产是一种追求“简单化”的管理思想，并由此延伸出一系列管理概念、方法。简单化包括：
1、管理的简单化（一个流/单元化减少计划管控点、看板拉动、自动停止）；
2、操作的简单化（定义浪费并努力消除，如等待、搬运、不合理动作）；
精益生产能解决什么问题：
1、交付不及时。异常、插单等导致计划赶不上变化；客户要求交付时间短；
2、生产成本高。人员效率低、不良品多等导致的；
3、管理效率低。信息壁垒、职责不清、扯皮；
4、基层瞎忙乎。指令混乱、问题无人解决，人累、心累；
精益生产两大核心主题：剔除浪费；缩短交期；
1、基于买方市场，提出增值与浪费的概念。买方市场要求更快提供更具性价比的产品，只能通过内部挖掘、向管理要利润。把所有不能直接为产品增加附加值（即增值）的部分统称为浪费。在精益化管理中，消除浪费的思维融入了精益各项工具中，识别七大浪费意味具备了精益的基础理念，是改善的起点。
2、缩短交期的做法与传统生产方式大相径庭。传统企业的管理追求满足客户交付时限即可，部分急单以插单生产的方式进
行。随着更多客户要求的交付时间越来越短，应对的方式出现了分歧。
a 传统方式寄望通过计划管控、设置库存的方式应对市场变化。当生产周期与交付周期相近时，较成熟的计划管控能力足以确保准时交付，但管控难度随计划节点（工序）的变多将大幅增加，准确性大幅降低；如果相差过大，则需设置库存。客户要求3天交货，如果生产要3天，则原材料库需要备货，如果最后的总装要3天则需在总装前做半成品备货。备货量受市场预测的准确性影响，被动地不断增大。
b 精益对缩短交期的追求是区别于传统生产方式的典型特征。这里的交期指内部的生产交付周期，而非客户要求的订单交付
周期。缩短交期有如下好处：
平衡生产负荷（市场波动不可避免，生产负荷波动越小效率越高）
减少库存积压（提前生产的资源投入、报废风险、资金场地占用）