智能制造建设需求迫切、企业MES系统需求旺盛；制造企业对MES的投资金额有所增加，并有向高投资金额区间偏移的趋势。

答

当前，企业对MES系统需求旺盛，但为了保障MES系统的高效实施，实现精益化管理，打造数字化工厂，在实施前企业仍要搞清楚为什么需要MES系统、MES有什么用、如何实施MES系统这3件事，下文将对这3点进行解析，一起来看！

01

为什么需要MES?

ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法实时对现场执行进行有效管控。比如，ERP给执行层下达生产计划指令后，执行车间在生产过程中可能会发生与计划偏差的事项，如设备损坏、原料不合格等，它会根据车间的实际情况进行生产调整。但ERP不知道，所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。这种情况下，制造执行系统MES恰好能填补这一空白。

面对车间管理的以下典型需求，MES也能给出完善的解决手段：

追溯产品的所有生产过程信息，如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数

掌握影响生产潜能的最主要原因：设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工艺指标不合格

防止部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误

掌握生产线上当前出现最多的5种产品缺陷、次品数量

 对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，将质量隐患消灭于萌芽

仓库以及前、后工序线上的每种产品数量、分别供应给哪些供应商、何时能够及时交付

了解生产线和加工设备生产、停转和空转时间

废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码

制造执行系统MES恰好能填补生产车间管理空白，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。

02

MES有什么用?

MES主要在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间，实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换。

AMR组织定义的MES有11个功能：

（1）生产资源分配与监控；

（2）作业计划和排产；

（3）工艺规格标准管理；

（4）数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台账累计）；

（5）作业员工管理；

（6）产品质量管理；

（7）过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；

（8）设备维护；

（9）绩效分析；

（10）生产单元调度；

（11）产品跟踪。

03

企业如何实施MES系统？

1对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。

从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。

2选好功能模块

MES系统中最重要的模块—生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。

一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。

3做好集成

随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。

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一是MES各模块的集成

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二是MES与ERP等系统的集成

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三是企业内部与企业外部的集成

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