学习快速换模先熟悉几个名词：

　　（1）换模：任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作，包括工具、模具、检具、胎具的不同，材料、零部件更换，清扫、整理作业台，并设定新的工作条作。

　　（2）换模时间：因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即前 一批次最后一个合格零件与下一批次合格零件之间的间隔时间。

　　（3）内部作业（内作业）：指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作，又称为“内部准备”。相对应的时间，称“内部时间”。

　　（4）外部作业（外作业）：指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为“外部准备”。相对应的时间，称“外部时间”。

　　从事生产制造的人，大都认为要大幅缩短换模时间是不可能的，将快速换模技术内化到生产制造现场是办不到的事情，因为传统上的观念是：

　　（1）必须经由不断练习才能使装、卸工装模具的作业熟练。

　　（2）以大批量生产的方式减少换模的时间。

　　（3）大批量生产方式会增加无订单的库存，因此必须预估数量，设定“经济生产批量”来安排生产。

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　　快速换模的基本概念

　　1、换模时间的定义

　　从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。

　　2、换模时间类别，如下图：

　　图片

　　内部切换时间，是必须停机才能进行操作的作业切换时间，以及为保证品质所进行的调整、检查等所需的时间。

　　外部切换时间，是即使不停机也可进行的作业切换时间，如模具、工夹具的准备、整理时间等。

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　　实现快速换模的基本原则

　　要成功实现快速换模改善，达到大幅度降低换模时间，建立符合标准换模过程的规范，则必须坚守如下原则：

　　（1）必须针对现场实施彻底的5S改善

　　在大多数设备加工现场，物料、零件、工具、辅料等，放置状态没有办法达到快速取放、一目了然，还有不少设备（即使是新购买不久的设备）布满灰尘和油污，使加工的行程、参数调整无法操作。

　　如果不对现场实施彻底的5S改善，实施快速换模的各项方法就无从谈起。另外，通过5S规范操作者，使其对每一个工作细节都达到“三定三要素”的要求并执行，有利于员工养成按标准操作的习惯。

　　（2）正确区分内部切换时间和外部切换时间

　　“不得不停机”进行操作是内部切换的本质，所以在对现状换模进行分析时，必须把握这点。否则，分析结果将会导致很多本应判定为外部切换的作业内容被判定为内部切换而失去改善机会。

　　许多现场管理者对切换作业缺乏正确的认识，因而对内部切换与外部切换的区别也就茫然不知。

　　在切换作业中，研讨哪些是外部切换，哪些是内部切换十分重要。由于传统的切换，没有内外部切换分离的观念，所以往往将外部切换也在机器停顿的状况下进行，如此一来，就变成了内部切换，使得切换时间拖得很长。

　　（3）认识到内部切换也可转化为外部切换

　　在当前条件下，可能是内部切换，但通过工具、夹具、设备机构、设备周边体系的技术改善等，内部切换也有可能转化为外部切换。

　　（4）内部切换时间也有可能被降低

　　改善内部切换时间是很多改善人员想方设法去回避的问题，但通过优化操作动作顺序和一些技术改善，也有可能被降低。

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　　快速换模的目的

　　（1）缩短换模时间

　　（2）增加换模次数

　　（3）更具小批量生能力

　　（4）更具平准化生产能力

　　（5）缩短交期时间

　　（6）减少资源波动

　　（7）降低库存数量

　　（8）增加库存周转率

　　（9）减少仓储空间

　　（10）减少管理工作负荷

　　（11）企业更具竞争力

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