有别于传统的孤岛式、离散型生产模式，连续流生产线有降低在制品库存、缩短生产周期、减少移动浪费、提高生产效率等优势。连续流是指产品在生产线上畅通无阻，工序与工序之间没有或只有少量的在制品流动，单件流是连续流的最高境界。

连续流生产线创建，可遵循以下步骤开展：

1. 定义产品族

一个公司的产品从市场的角度来看种类繁多成千上万，但从制造流程来看，一般都可以分为几大类别，分类的依据就是产品的生产工艺，工艺相同或类似的产品，可以归纳为一个产品族。其目的是通过产品族的划分，实现一个平台生产多种产品，提高生产线的柔性。在这个步骤我们会用到PQ/PR分析来进行产品类别划分。

2. 价值流分析

通过产品的价值流分析，可以让我们找出生产运营流程中的各种浪费，从而可以给我们提供流程优化、改善的机会点，在设计连续流产线时可以使生产流程更顺畅。

3. 工步及时间研究

对各工序中的工步进行细分，并测量其作业工时，通过ECRS原则，对工序进行优化、改善，在线体设计时，尽量做到线平衡最大化。

4. 节拍设计

节拍时间是指顾客实际需求的速度，其计算公式为：节拍=每班运行时间/客户每班需求数量。通过节拍时间的确定，我们就可以对生产线的产能进行设计，设计时通常会预留30%的上浮产能。

5. 生产流程设计

在此环节我们需要对产品的作业顺序、线体形状、工位、设备配置、人员配置、工装夹具配置、物流、信息流等进行设计，通过前期的策划、计算，达到生产线劳动利用率高、制造周期短、制造柔性强、质量和安全有良好保障的目的。

6. 线平衡计算及改善

工序之间的作业均衡是产品连续流动的基础，生产线平衡率低，会导致作业员、设备的等待时间长，生产效率就会较低，同时还会造成流水线上局部工序在制品的滞留和等待，我们可以通过ECRS原则来改善线平衡。

7. 整体布局设计

完成以上步骤的工作后，就可以将线体、机器、物料等进行合理布局，以实现连续流生产。

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