利用丰田生产方式的自动化， 在设备发生故障时，感知到异常状况的设备会通过指示灯等报警装置发出警报，然后根据现场判断停止生产线作业。因为生产停止，所有必须立即去处理异常情况。
此时，如果请求外部解决问题就会花费时间和费用，并且不能迅速采取措施解决问题。如果在职场内进行了教育训练，自己就能够解决异常状况，并且建立即使设备发生故障，也能在短时间内恢复原状的体制。
但是，如果设备经常发生故障和异常停止，生产就不能顺利进行。要实现自动化，就需要生产线停止使用效率很低的设备。因此设备的维修保养非常重要。
所谓的维修保养是指为了维持设备性能的活动，如对机械的检查、加油、保养、调整等。在维修保养中，包含自主保养、事后保养、预防保养、改良保养。
设备的维修保养一般都是由设备维修负责人来实施。在设备发生故障之前，都会发出异常的声音和振动等。要教育、训练平常与机械设备接触的作业人员，善于抓住这些迹象，基于“自己的机械设备自己来维护”这一想法，对机械设备进行清扫、加油、日常检查等自主保养，这对应成功实施自动化是非常重要的。
维修保养的重要性在许多企业都被认可，已经发展成了TPM（全员参加的预防保养活动）
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