说一下具体原因：
1.IE和精益人员还是有很大差别，主要体现在工作内容上。IE人员主要面对产线工艺技术改善，去做一些”硬件“方面的改善，主要是产线设计（线体平衡，动作改善）、工装夹具、容器包装、自动化机构。精益人员主要去做一些精益工具的落实, 软性的多一些，比如：培训精益基础、5S、车间管理看板、TPM、快速换模、改善提案、价值流
2.本质上这些工作属于改善，一旦要去改善一件时间就会遇到阻力。
这些阻力可以按VCRSP分类：version愿景，工厂高层是不是要往这方面走;Commitment你对接的部门团队是否有承诺去做；Resource有没有资源（人钱物）投入；Skill有没有技能（改善的技能）；Plan有没有制定好的计划？很多的时候，一项资源卡死，IE精益人员半年幸苦白费。其实很多IE的痛苦来源于支持他们工作的体系系统不完备。
3.问题解决能力问题，现场的改善那么痛苦有很大程度上还主要来源于经验能力的欠缺。对于一个大的严重的问题是否有技能工具去分析到底层并落实解决，这是对IE人员的最大挑战。比如说，你产线质量问题换个设备２０万能解决，但是会遇到很多资金投入方面的阻力，这个事情很难做成。但是如果你分析出根本原因，找到关键部位，花１０００块能解决问题，这样的阻力就不复存在。
4.在问题解决能力方面除了深入找到问题根因的能力以外，还有一种能力很重要，利用多功能团队的视野去解决问题。不能自己一个人往死里磕，要找到身边的技术专家、供应链专家去帮助你。比如，IE人员辛辛苦苦去做产线平衡、动作改善、改善工装夹具，结果产线就是缺料、来料不良。这个时候就要跳出自己的专长去好好请教其他同事，并且成立团队去攻克问题，这个技能精益人员倒是擅长。
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