一、正确地确定价值

1、精益生产中经常使用“价值”的概念，这里的价值是从顾客的角度定义的，所谓有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动，正确地确定价值就是以顾客的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现顾客需求的最大满足。

2、以顾客的观点确定价值还必须将生产全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给顾客。

3、精益价值观将生产方、顾客和供应商的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。

4、以客户为中心的价值观审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现有太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是顾客也是生产方。

二、识别价值流

价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念设计到产品设计，工艺设计，再到投产的技术过程，从订单处理、计划到送货的信息过程和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析”。首先以产品族为单位画出当前的价值流图，再从顾客的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。

价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面地考察价值流，寻求全过程的整体最佳。

三、流动

如果正确地确定价值是精益思想的基本观点，识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”(flow）和“拉动”（pull) 则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待人大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想作斗争”，用持续改进、JIT、单件流（one pieceflow）等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。

当然，使价值流流动起来，必须具备必要的环境条件。这些条件是：

1、过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。

2、环境、设备的完好性是流动的保证。3P (production,preparation,process)，5S、全面生产性维护（TPM）都是价值流动的前提条件。

3、系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈造成的阻塞。

四、拉动

“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确地在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就像在超市的货架上取到他们所需要的东西一样，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于将生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

实现拉动的方法是实行JIT生产和顺畅生产。当然，JIT和顺畅生产的实现最好采用单元布置，对原有的制造流程进行改造。应用实践表明，流动和拉动一般可以使产品开发时间减少50%、订货周期减少75%、生产周期降低90%。

五、尽善尽美

奇迹的出现是由于上述四个原则相互作用的结果。改进的结果一定是价值流动的速度明显加快。这样，我们必须不断地使用价值流分析方法，找出更多隐藏的浪费，并作出进一步的改进。这个良性循环成为趋于尽善尽美的过程。近年来，沃马克多次表示，精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造流程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)，为用户提供完美的价值”。

在《精益思想》中，迈克和琼斯总结了丰田开创的精益生产方法的五个基本原则，成为所有走精益道路的组织孜孜不倦理解和执行的基本原则。

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