一、OEM模式下的供应链关系视角

OEM: Original Equipment Manufacture（原始设备制造商）的缩写，它是指一种“代工生产”方式，其含义是提供产品者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”，负责设计和开发、控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。

供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。

二、供应商与企业的紧密关系

在经济全球化不断深化的今天，企业越来越注重于培育和发挥自身的核心能力，对于非主要的业务大多采取外包的形式，以汽车制造为例，近20年来，世界汽车业巨头基本剥离其大部分零部件的生产，如下图：

三、OEM模式下的质量管理特征

供应链环境下质量管理与单个企业内的质量管理有很大的不同。主要有以下几方面的特征：

1.供应链质量管理立足于供应链的高度，从建立供应链质量体系的高度来考虑质量管理与质量保证，重点研究“供应链上质量活动质量信息的集成”。

2.核心企业是供应链的组织者和发起者，同时也是供应链质量管理的主体，核心企业组织和构建供应链的过程，也是构建“供应链质量保证体系”的过程。

3.成员企业本身都具有完整的质量保证体系，但是在基于特定产品的供应链中扮演着不同的角色，承担着不同的质量职能。

4.成员企业是主权独立的实体，相互之间没有行政隶属关系，是共同合作的关系。

5.成员企业地理位置分散，信息交流将主要依赖于网络技术和计算机技术，加入供应链实际上对成员企业本身的信息化建设提出了要求。

6.专门的运输企业作为运输服务提供者加入了供应链，他们的服务水平是保证整个供应链中物流通畅的重要环节。

四、建立供应链的质量管控

（1）识别供应商在产品从0->1所处的流程及位置

（2）建立供应商质量管控流程

（3）建立供应商绩效评估体系

1.建立供应商评价体系：细化评价的内容，含指标的细化，指标的定义及取数口径，细化指标对应的权重等，并根据取数的数据进行相应内容的评价

2.建立供应商等级管理体系

3.持续的进行供应商等级管理

随着用户需求、市场环境，以及成员企业自身的不断变化，供应链竞争能力和质量保证能力也在不断地变化。为了保持持续的竞争能力和质量保证能力，供应链需要淘汰不合格成员，吸纳新成员，并不断优化整个供应链范围的业务流程。因此，供应链的组织结构和业务流程与单个企业相比，存在明显的动态性，供应链环境下质量管理的手段与方法应能适应其动态性

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