治理车间管理的混乱，可从以下几方面着手：

01、人员配置

是否有足够的设备，适宜的管理层级与管理人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？

02、作业流程

是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库管理办法等，现场管理办法）？各部门是否按作业流程作业？

03、订单排程

生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？

04、质量管理

有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？

05、生产管理

工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库管理是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？

06、在库存管理方面

我们公司有以下做法，仅供参考。

1、本公司现运用ERP系统，其中有仓库管理系统。但在未使用ERP前，一直使用进销存系统，购买原始版本后，由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。

2、从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。

3、建立统一的物料编码。

4、仓库划分区域，根据需要分类管理，物料吊挂记帐卡，进出明细记录清楚。　

5、物料包装定容定量，摆放有序，易于查找，清点。

6、运用ABC分类方法，对重点物料加强管理。

仓库员负责制，物料差异由仓库管理员承担全部责任。（出货不需之外购品库存不正常，为采购员缺失，出货必需之自制半成品库存不正常为计划员缺失），引入绩效管理体系。

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