客服热线 :  400 168 0525
新闻动态
Service 新闻动态

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门

日期: 2021-02-26
浏览次数: 172

工业工程(Industrial Engineering ,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集合系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”其目标就是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。其中基础工业工程七大手法包含防呆法、双手法、抽查法、五五法、流程法、人机法、动改法。


下面详细介绍防呆法:


防呆法也称为防错法、愚巧法,就是通过设计一个东西或者一套方法防止人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其它原因而把事情做错,这样可以使人们做一件事情做错的概率降到最低甚至为零的一种方法。通俗的说就是通过设定的东西、方法连愚笨的人也不会把事情做错。


更具体的说,防呆法:


具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造;


具有外行人来做也不会做错的构造;


具有不管是谁或在什么时候工作都不出错的构造。


防呆法的基本原则:


1.轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容易疲劳而发生失误。


2.简单原则---需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失误。考虑用治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也不容易出错。


3.安全原则---有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险;马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置。


4.自动化原则---用眼睛、耳朵等感官进行作业时,容易发生失误,制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。


防呆法的十大应用原理


1、


断根原理---将会造成错误的原因从根本上消除掉,使之绝不会发生错误。例:法兰盘安装设置定位销孔,防止装反。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


2、


保险原理---借用两个以上的动作必须共同或者依序执行才能完成工作。例:操作设备之工作,为预防操作员不小心手被夹伤,所以设计双手必须同时按操作按钮下去,才能执行工作。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


3、


自动原理---以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生。目前这些自动开关非常普通,也是非常简易的“自动化”之应用。例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


4、


相符原理---检查是否相符合的动作,来防止错误的发生。依“形状”的不同来达成,例:电脑与主机连接线用不同的形状设计,使能正确连接。依“符号”指示来达成,例:干电池放入收音机时,有电池的放置方向符号指示如何放正确。工具箱的不同工具设计不同的卡位,放置放乱。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


5、


顺序原理---避免顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或者避免错误的发生。例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志的方式来改善这个问题。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


6、


隔离原理---借分割不同区域的方法,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生。例:设备紧急按钮,经常由于员工不注意碰到造成紧急停机,在该紧急按钮上增加防护罩。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


7、


层别原理---为避免将不同的工作做错,而设法加以区别出来。例:颜色层别管理﹐不同颜色盒子代表不同的缺陷 :红色盒子内放置,明确判断为“不良品”的物料;黄色盒子内放置,不能很明确判断物料是否为“不良品”的物料。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


8、


复制原理---同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不会发生错误。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


9、


警告原理---不正常情况发生时以声光或者其他方式显示出各种警告的讯号。例:设备出现异常,发出警告提醒。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


10、


缓和原理---虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。例:主板包装时用保利龙或隔板,减少产品在搬运过程中的磕碰伤。

【原创好文】IE七大手法—防呆法快速入门


本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。

热点新闻
点击次数: 37
当我们去看优秀工厂与普通工厂的差异时,一个常见误区是: 认为差距来自设备、自动化或数字化。但在大量对标案例中,我们发现真正的差别并不在“硬件”,而在: 是否建立了一套完整的运营体系。一、普通工厂 vs 优秀工厂,本质差在哪?普通工厂的典型特征:· 计划频繁调整· 现场依赖经验· 问题反复发生 · 改善难以持续 而优秀工厂则呈现出完全不同的状态:· ...
2026 - 05 - 15
点击次数: 28
在过去二十多年中,大量制造企业都尝试过精益转型。但一个不太被公开讨论的事实是:很多精益项目,并没有成功。有的企业做了一段时间就停止,有的效果短暂,有的甚至产生负面情绪。问题不在于精益本身,而在于: 实施方式出了问题。一、精益失败,往往源于“反常识”常见失败原因,往往与直觉相反:· 一上来就推工具(而不是找问题)· 全厂同时推进(而不是试点)· 高层不参与(只交给生产部...
2026 - 05 - 13
点击次数: 31
在与大量制造企业管理层交流时,我们经常听到一个问题: “精益到底值不值得做?”有的企业认为精益是“理念”,有的认为是“工具”,也有的把它当作“现场改善活动”。但真正决定企业是否推进精益的,从来不是理念,而是一个更现实的问题: 投入产出比(ROI)到底如何?如果没有清晰的回报逻辑,任何改善都很难持续。而这,正是本次白皮书给出的一个关键信息:精益,是少数“高确定性回报”的管理投资之一。一、精益是不是“...
2026 - 05 - 11
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
在线留言