从设备综合效率（OEE）角度来分析，设备的效率损失有三大维度组成：时间损失、性能损失、质量损失。时间损失可以从时间的构成方面来分析时间的损失有哪些，从而制定相应的改善对策，如：快速换模、提前准备、降低设备故障等。质量损失可用质量改善的工具方法进行改善，如：六西格玛课题、QCC等。这两个维度的损失，基本都有与其相对应的改善方法和工具来应对，也可以快速的得到改善。而对于设备的性能损失，往往在管理上是容易被忽略的，但性能损失如果不能及时得到改善，越往后对设备的性能影响越大，改善的难度也会越来越大，其对设备的综合效率影响也就变的更大，所以，如何降低设备的性能损失，也是企业降本增效的一个重要措施。

要想降低设备的性能损失，我们就要先了解设备性能损失的构成。从OEE的构成可以知道，设备的性能损失可分为速度低下、空转、小停顿（小停顿以停顿次数记录时，其损失可归纳到性能损失，当以时间记录时，则归纳到时间损失范畴）。在本次我们重点讨论速度低下的改善，空转及小停顿改善，我们将放在下次给大家做详细的改善分享。

在设备的运转中，我们经常会碰到操作员反映，设备速度越开越慢了，开快了总是出问题，不是品质无法保障，就是设备容易出故障，为了保证正常的生产，只有将设备速度降下来，但是设备的产出就会受到了较大的影响。此类问题，维修人员往往不会重视，总是认为设备老旧了，必然就会存在这些问题，无法避免和解决的。

设备为什么会速度低下，主要有以下两个方面，第一是外界条件的变化，导致设备不能按设定速度生产；第二是设备本体的零部件长时间不更换，自然劣化，设备性能下降，无法达到原始设定速度。

针对此类问题的改善，我们也可以从两个方面来开展，第一，找到根本原因进行改善；第二，开展设备劣化复原活动，恢复设备原状，达到设备基本条件。

在我还在工厂上班时，就遇到过一个案例，工厂是汽车线束的生产企业，有十多台快速裁线设备，最快速度可进线10米/秒，由于速度快，经常会出现进线打结和电线在矫直器位置跑偏导致故障，为了持续生产，往往是采取降低速度的方法去适应，这样就导致生产效率不能达成。通过大量的数据分析以及现场实验，得出了两个根本原因，一个是电线不包装方式不合理，导致进线速度快时容易在进线口打结，为此我们要求供应商对电线包装方式进行了改善，极大程度的解决了线打结的问题。另一个是针对电线在矫直器位置跑偏，经过长时间的现场观察和试验，发现在进线口到矫直器之间距离稍长，快速进线时线有抖动，导致跑偏，最后在矫直器前端增加了一个非常简单的引导装置，完美解决问题。

另外一个是我辅导的项目，其中有一个课题是提升一台沸腾干燥床的OEE，通过数据的分析，发现其干燥时间比设备额定时间长很多，对OEE影响较大。通过分析发现，此设备使用年限长，前期预防维护保养欠缺，很多零部件老化，导致很多位置漏风，机器内部稳定达不到设定值，从而影响干燥时间，对此，我们对此台设备进线了一次大的劣化复原维修，对磨损的零部件予以更换，对机体漏风部位进线修补，最后设备产量从改善前的30Kg/分钟，提升到38Kg/分钟。

总体来说，设备速度低下的原因查找，需要深入到现场去实地跟踪分析，如果条件不允许，可借助安装摄像头全程录像进线跟踪分析，找到根本原因，有可能就是一些很简单的改善方法，就可以解决困扰我们的大问题。

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