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【原创好文】如何降低设备性能损失-设备速度低下改善

日期: 2020-11-12
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从设备综合效率(OEE)角度来分析,设备的效率损失有三大维度组成:时间损失、性能损失、质量损失。时间损失可以从时间的构成方面来分析时间的损失有哪些,从而制定相应的改善对策,如:快速换模、提前准备、降低设备故障等。质量损失可用质量改善的工具方法进行改善,如:六西格玛课题、QCC等。这两个维度的损失,基本都有与其相对应的改善方法和工具来应对,也可以快速的得到改善。而对于设备的性能损失,往往在管理上是容易被忽略的,但性能损失如果不能及时得到改善,越往后对设备的性能影响越大,改善的难度也会越来越大,其对设备的综合效率影响也就变的更大,所以,如何降低设备的性能损失,也是企业降本增效的一个重要措施。


【原创好文】如何降低设备性能损失-设备速度低下改善


要想降低设备的性能损失,我们就要先了解设备性能损失的构成。从OEE的构成可以知道,设备的性能损失可分为速度低下、空转、小停顿(小停顿以停顿次数记录时,其损失可归纳到性能损失,当以时间记录时,则归纳到时间损失范畴)。在本次我们重点讨论速度低下的改善,空转及小停顿改善,我们将放在下次给大家做详细的改善分享。


在设备的运转中,我们经常会碰到操作员反映,设备速度越开越慢了,开快了总是出问题,不是品质无法保障,就是设备容易出故障,为了保证正常的生产,只有将设备速度降下来,但是设备的产出就会受到了较大的影响。此类问题,维修人员往往不会重视,总是认为设备老旧了,必然就会存在这些问题,无法避免和解决的。


设备为什么会速度低下,主要有以下两个方面,第一是外界条件的变化,导致设备不能按设定速度生产;第二是设备本体的零部件长时间不更换,自然劣化,设备性能下降,无法达到原始设定速度。


【原创好文】如何降低设备性能损失-设备速度低下改善


针对此类问题的改善,我们也可以从两个方面来开展,第一,找到根本原因进行改善;第二,开展设备劣化复原活动,恢复设备原状,达到设备基本条件。


在我还在工厂上班时,就遇到过一个案例,工厂是汽车线束的生产企业,有十多台快速裁线设备,最快速度可进线10米/秒,由于速度快,经常会出现进线打结和电线在矫直器位置跑偏导致故障,为了持续生产,往往是采取降低速度的方法去适应,这样就导致生产效率不能达成。通过大量的数据分析以及现场实验,得出了两个根本原因,一个是电线不包装方式不合理,导致进线速度快时容易在进线口打结,为此我们要求供应商对电线包装方式进行了改善,极大程度的解决了线打结的问题。另一个是针对电线在矫直器位置跑偏,经过长时间的现场观察和试验,发现在进线口到矫直器之间距离稍长,快速进线时线有抖动,导致跑偏,最后在矫直器前端增加了一个非常简单的引导装置,完美解决问题。


另外一个是我辅导的项目,其中有一个课题是提升一台沸腾干燥床的OEE,通过数据的分析,发现其干燥时间比设备额定时间长很多,对OEE影响较大。通过分析发现,此设备使用年限长,前期预防维护保养欠缺,很多零部件老化,导致很多位置漏风,机器内部稳定达不到设定值,从而影响干燥时间,对此,我们对此台设备进线了一次大的劣化复原维修,对磨损的零部件予以更换,对机体漏风部位进线修补,最后设备产量从改善前的30Kg/分钟,提升到38Kg/分钟。


【原创好文】如何降低设备性能损失-设备速度低下改善


总体来说,设备速度低下的原因查找,需要深入到现场去实地跟踪分析,如果条件不允许,可借助安装摄像头全程录像进线跟踪分析,找到根本原因,有可能就是一些很简单的改善方法,就可以解决困扰我们的大问题。


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