公司精益TPM管理从2019年推行至今，已经实施了七期。从“0阶段”即“6S”基础管理阶段开始，三个事业部正逐步向“1阶段”迈进。

精益TPM管理推进步骤

0 阶段

“0阶段”是以环境为中心，通过改变环境来改变人的思考方式和行动质量。

那么

“1阶段”是什么？

要做什么？要怎么做呢？

1 阶段

“1阶段”即自主保全阶段，是精益TPM管理的重要活动内容，是提升生产效率和改善企业内部特别是现场管理水平的有效工具。

自主保全活动通过操作人员自己维护和改善自己的设备和工程，从而实现和维持正确的状态。从人的方面说，要充分发挥操作人员的作用，培养操作和维护设备能力强的人员；从设备方面说，要实现能够辨认异常的现场。

自主保全，“6S”管理是基础，在全员能力提升的过程中，按照七个步骤逐步推进。

第一步，初期清扫，是以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并彻底解决微缺陷，使现场操作人员能够用眼睛发现，判断设备正常与否。当然，由于污染源如水、油、粉尘等不可能在较短时间内全面彻底清除，因此，在初期清扫中，就要求制订相应的清扫制度以规定清扫频次、人员、检查人和清扫标准，保证设备恢复本色。

第二步，制定发生源、困难源对策，就是要采取防止飞散的对策来减少污染面，以改善清扫困难部位来缩短时间。比如在车床切削过程中，铁屑四处飞散，现场职工一方面要频繁清理车床，另一方面还要清理地面。如果在切削部位制作一个防飞散的罩子，并将飞散的铁屑用小盘接住，这样就省去了员工长期清扫的麻烦。

第三步，制定注油基准书。由于水钢生产现场的传动设备、液压设备较多，都需要定期注油保养，如果注油质量差、注油方式错误或注油标准未明确，就可能造成设备短路甚至新设备换上又烧坏。因此，公司和各单位要通过OPL（单点课程）进行设备润滑机能培训，开展润滑总点检，制定在指定时间能够完成清扫注油的基准，以确保设备正常运转。

第四步，总点检，是要求员工按照总的检查科目进行技能提升培训。当前，现场职工也有点检表，但由于设备项目不合理、点检方式不科学，加上点检流于形式，致使设备故障频繁发生。因此，总点检是改善设备的检查方法，制定在检查时确实能进行检查的基准，真正做到“我的设备我维护”。

第五步，自主点检，是指制定自主保全基准周期表，遵守以设备为活动对象的基准，并忠实做好日常保全，以设备、安全为“0”目标，切实完善设备管理。

第六步，工程品质保证，是通过开展不良“0”活动，开展不生产不良的活动，以工序、设备来保证品质并以不良“0”为目标。

第七步，自主管理，是达到以上目标后，在现有水平上维持、改善、继承。

“0阶段”与“1阶段”活动相比，对象由物品向设备转变，重点从以环境为中心向以设备性能为中心转变，关注也从大的缺陷向微缺陷这些不合理的地方变化，但是，关注面仍然是现状、现物和现场。这就要求人的能力持续提升，推进设备管理提升，以实现企业体质的全面提升。

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———北京某公司总经理 苏先生