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TPM设备维护管理的日常要求

日期: 2020-08-09
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大多数企业设备已经使用多年,出现故障越来越多,给生产造成不同程度的影响,尽管设备科不怕苦、不怕脏及时抢修,基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故,但是这些都是亡羊补牢,要想真的做好设备管理,就得从日常做起,这方面TPM设备管理就有很深的经验。


TPM设备维护管理的日常要求


一、“四会”内容


“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。


1、会检查:主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常,有无事故隐患等。若设备处于静止状态,观察不出,可让机器空转一下;接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态,以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的,下面举一实例:


某制革厂的一台平展机进行电气检修,检修者将电路接好后待次日才进行试机检查,但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天,该机的操作人员在开始操作前,由于未按操作规程“先仔细检查机器,再让机器空转试验一下”的要求开机,一上岗就直接将皮革往机器上送,结果机器一开动,此工人的双手被机器卷进去,造成终身残废。事故的原因很明显,原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反,由于还未完成机器的检修,电源反相的错误未检查,操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机,机器反向运行,导致事故。


这个例子说明,如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条,开机前让机器先空转一下,检查是否正常,这个事故本来是可以避免的。


2、会保养:指按规定及时清洁机器;保证滑动面无锈蚀、碰伤;照说明书和润滑规定定时加润滑油。


3、会处理故障:作为一个合格的操作者应该做到,能鉴别机器运转时的正常与异常,即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位,一旦发现异常应立即切断电源,报告巡查机修,保护现场,让机修人员来分析处理。


4、会使用:指的是熟悉本工序加工工艺,了解本设备在工艺流程的作用和地位,正确选用设备的有关技术参数,此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸。


二、“三好”内容


操作人员应该做到:“三好”,即管理好、使用好和维护保养好设备。


2、使用好


严格按照设备的操作规程操作设备,做到


A、不让设备超负荷运行。


B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。


3、维护保养好


包括两个方面,即:


A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构,知道要维护哪些部位和怎样去维护;


B、参与定期保养,设备进行大修或项修(中修)以后,应参加该设备的试机和验收工作。


4、管理好


A、对使用的设备专人专管,未经本人允许,不许他人操作。


B、保持设备的完整性,其中包括设备随机配备的各种工、器具,使设备始终处于零件整齐的状态。


C、不擅离职守,设备在运行时必须有人在场。


D、认真做好每班的交接班记录。


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“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”


———北京某公司总经理 苏先生


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