场景1

销售：张总，B客户的订单完成没？今天要发货给客户了！

张总：B客户的订单还没有生产呢，我现在做的是C客户的订单，因为C客户订单和A客户的型号是一样的，不用切换模具，所以我就先把C客户的做完再做B客户的。

场景2

老板：刘经理，我刚接了个单，答应客户15天内交货，你马上给安排生产！

刘经理：默默的接过订单，内心是崩溃的！前天刚插了一个单，今天又来一个，都是交期特别短的，为了赶老板下的单，前面到交期的已经堆了10几个单了。

这种场景在很多企业里面经常可见，每天的生产像是在打战，订单准交还在50%一下，客户抱怨、老板埋怨、生产负责人头痛。

出现这种问题的主要原因，就是控制生产运行的大脑出现了问题！要么是无脑，要么是大脑神经出现了问题，失控了。这个时候，就应该请企业生产运行的中枢大脑--PMC闪亮登场了。

什么是PMC？PMC即Production material control 的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC的作用

产能分析，生产效率监控

PMC应该对公司各工序的产能了如指掌，新的订单接收后，必须由PMC部组织相关部门召开订单评审会，结合公司产能及现有订单状况，回复客户交期，如确实订单紧急，也需要在所有部门都达成一致的情况下，安排插单生产。

物料采购到货跟进

很多工厂影响交期的一个重要因素就是物料到货不及时，物料齐套性差，一个零部件短缺，就会影响到整个生产的正常推进。PMC部另一个重要的功能就是对物料采购的进度跟进，确保物料及时到厂，并跟据物料的到厂情况，调整生产计划。

排产及生产进度跟进与监督

订单排产的出口，应当只有一个，就是PMC部，其他部门或人员不能去私自干涉生产计划的制定，以避免打乱工厂整体的生产节奏，PMC部每天必须要跟进订单在各工序的进度，出现异常时组织资源及时处理。

客户交期及出货管理

交期不应该是由接单人员拍脑门答应的时间，而是由PMC部组织相关人员通过各方面的评审，得出的交货时间，在各部门都确认时间节点后，PMC需要制定计划，随时跟进。

PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理）。要做好这两个方面的工作，有两个重要的会议，需要每天召开。

PC：生管-生产协调会

组织各相关部门，召开生产协调会，跟进前一天各工序生产计划的达成情况，生产部门各工序或工段，必须汇报前一天的生产完成情况及当天的计划。如出现异常时，PC负责人需要协调资源，进行处理。生产协调会的召开，可以确保生产进度每天都是处于受控状态，即使出现了异常，也可以快速跟进。

MC：物管-对单会

和生产计划需要滚动一样，物料到厂计划也需要滚动排查，很多采购部门或者是采购员有一种心态，就是我下了单了，物料回不来是供应商的问题，我也没办法！为杜绝此现象，MC需要每天组织相关人员对物料的采购进度进行滚动排查，随时掌控物料采购进度，为PC做生产排产时提供物流齐套性的支持，确保排产上线的订单，不会出现物流短缺。

总的来说，PMC部门运转的好坏，直接关系到客户订单是否能按时准交，它的作用就是指挥、控制生产计划是否能按时达成，用一句话来描述PMC部门运作的关键：控头控尾中间清。控制好订单开始的时间及交付的时间，按计划开始生产，同时对生产的各个环节都能清清楚楚，出现异常时及时应对，则可确保订单准交的达成。

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