生产布局在很多人看来就是简单的摆一摆、放一放，但实际上布局中隐藏着很多的浪费，布局设计的好坏直接影响了企业的交付周期、产品质量以及生产成本，今天我们就来聊一聊这个事。

首先，我们先定义一下生产布局，生产布局通俗来讲可以理解为生产相关的人机料法环等要素在生产现场如何摆放，所以布局设计过程中我们要回答设计能力、需要哪些区域、如何存放、各需要多大的空间及过程中的周转如何实现等诸多问题，所以布局设计是一项系统化很强的工作。

进行布局的设计我认为可以遵循以下几个原则或者步骤进行，首先我们要明确设计的能力也就是年产值或产量是多少，需求是有波动的，如果我们按照月需求最高的产量设计会造成资源的严重浪费，所以精益告诉我们要做计划的均衡，可以按照月平均需求作为我们的设计能力（正常能力），当需求出现增长时我们运用生产时间的增加来满足订单需求。

确定设计能力的问题接下来我们要进行生产流程的梳理，在这个过程中流程图绘制时非常关键的，通过流程的调查与设计勾勒出未来产品生产流程，流程设计我们需要考虑哪里可以实现连续流，实现连续流当前还需要解决哪些问题，不能实现连续流的地方我们如何实现库存最小，过程中如何实现半成品的周转，这些问题通过“纸上谈兵”设计清楚了生产过程是如何运作的基本上就清楚了。

基于上述的流程设计我们需要在一些工艺上不得不库存的环节或者前后产能差异较大的环节设置在制品库存，在制品如何放置、放置在哪里、需要多大的空间这是是我们关注的重点，在制品的存储与出库过程中隐藏着周转、动作管理等诸多浪费，所以一定要遵循能连续流绝不中断的原则，而且在制品存储建议用周转车等“带轮子的货架”。设计好存放方式我们要设计放在哪里是合适的，需要多的的区域，原则上讲区域设计遵循“线边”的原则，与产出线体和后工序越近越好，区域面积可以通过存储量与“每架“存储量等数据测算出来。有的产品工艺要求静置或固化一定的时间，而在制品是不同时段产出的，这个时候我们在区域规划的时候就要进行区域分割，同时要做好先进先出的管理

除了上述生产过程的区域设计外有的企业还需要一些功能区比如员工休息区、办公区、工装或模具存放区等，关于这些功能区我建议整体遵循生产相关的区域“线边”设计的原则（线边并不一定就是放在旁边，而是越近越好的），生产相关没那么强的区域一般采用“见缝插针”的方式，毕竟我们现场80%以上的时间是处于生产状态的。

以上就是跟大家在布局设计中常碰到的问题以及精益的思维方式，每个行业或企业都有一些不得不面临的约束条件，只能在遵循精益原则的基础上灵活设计，使布局的设计更合理。

更好地满足包括中国客户在内的全世界客户的需求。

本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。