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Service 6S目视化

精益生产工具之目视化管理

日期: 2020-03-28
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一、定义


目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理,也叫可视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段,它与看板结合,成为丰田精益生产方式的重要组成部分。


二、原则


(1)激励原则。


目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。


(2)标准化原则。


目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。


(3)群众性原则。


目视管理是让“管理看得见”,因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群众参与与支持。


(4)实用性原则。


目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。


三、特点


1、以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。


2、要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和


3、意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。


4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。


精益生产工具之目视化管理


四、作用


(1)迅速快捷地传递信息。


(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。目视管理依据人类的生理特征,充分利用信号灯,标识牌,符号颜色等方式来发出视觉信号,鲜明准确地刺激人的神经末梢,快速地传递信息,形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工,还是新的操作手,都可以与其他员工一样,一看就知道、就懂、就明白,问题在哪里。它是一个在管理上,具有非常独特作用的好办法。


(3)特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一的识别,可以提高士气,让全体员工上下一心去完成工作。要做的理由,工作的内容或担当者,工作场所,时间的限制,把握的程度,具体的方法,这些都是管理中的5W2H。


(4)促进企业文化的建立和形成。目视管理,通过对员工的合理化建议的展示,优秀事迹和对先进的表彰,公开讨论栏,关怀温情专栏,企业宗旨方向,远景规划等各种健康向上的内容,能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力,这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。


五、主要工具


1、红标签。


它是使用于5S(整理、整顿、清扫、清洁、纪律)的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品,贴上红色标签,使每个人看了都能够明白。


2、标示板。


使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所,重点是让每个人都知道在哪里,摆放着多少数量,是何种物品。


3、白线标示。


在5S的整顿中,使用油漆或胶带,清楚划分出作业场所与通道的区分线,以及半成品的放置场所等等。


4、红线标示。


红线标示是5S的整顿中,将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此,一眼就能够识别出不足或者过剩。


5、警示灯。


现场第一线的领班、班长或组长,必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具,就是警示灯。


6、看板。


看板是维持后工程主导型生产,坚持运用Just In Time(JIT, 即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。


7、生产管理板。


通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量,登记停止原因,运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。


8、标准作业图。


使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表,通称为“步行图”。标准作业图单独使用的情况比较少,一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件,决定工作的进行方法的图表。


9、柏拉图。


根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。如果数字过多,现场人员不能立即了解,可以使用现有的不良品,展示不良品柏拉图。


六、主要方法


1、定位法


精益生产工具之目视化管理


将需要的东西放在事先规划的固定位置,位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。


2、标示法


将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。


3、分区法


采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。


4、图形法


用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。


5、颜色法


用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。


6、方向法


指示行动或前进的方向。


7、影绘法


将物品的形状画在要放的地方,使员工一目了然,不会放错位置。


8、透明法


部分物品放在透明的容器中,以便让员工直接了解其中的东西或者多少。


9、监察法


用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。


10、地图法


将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。


11、备忘法


随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上,可避免忘掉与他人相关的事情。


七、应用举例


(1)用很显著的彩色线条标注某此最高点和最低点,让操作人员一看就明白。


(2)在通道拐弯处设置一个反光镜,以防止撞车。


(3)装一个绿灯表示通行,装一个红灯.表示停止。


(4)用小纸条挂在出风口,显示着空调、抽风机是否在工作。


(5)在螺丝母上做记号,以确定固定的相对位置、关键部位。


(6)用灯光照射,以引起注意。


(7)用顺序数字,表明检查点和进行的步骤。


(8)用图式、相片作为操作的指导书。


(9)使用一些有阴影或凹槽的工具放置盘,使各类工具或备件的放置方法和位置都一目了然。


精益生产工具之目视化管理


(10)用一个标准形式的布告牌,上面写明重点注意事项,悬挂于很显明的位置,让员工正确地作业;也可以用图表的形式反映某些工作内容或进度的状况,便于工作人员了解整体工作的状态,随时确认自己跟进的位置。


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感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。


——北京某电器公司


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