开展精益生产的组织，通常会匆忙地部署目视化管理看板，在这些组织的墙上充满了指标、图表、绩效数据，以及改善项目计划。

非常遗憾，这些目视化的看板多半会成为枯燥的墙纸，没人使用，没人喜爱，而且会变得落伍。这些目视化看板未能达到预期效果的原因是：尚未建立起必要的基础。

我发现不少组织会犯下以下三个常见的错误：

没有建立正确的心态/文化，来支持目视化看板。

对绝大多数公司来讲，是问题导致了麻烦，而这些问题通常是隐藏的。但是，这是前面所述是一种错误的态度，认真对待改善的公司，必须喜欢上公司出现的问题。必须不把问题当成是别人的错误，而是解决系统问题的机会。在这种心态得以建立和广泛传播之前，人们会担心和害怕公开地看到自己的绩效表现。往好里说，他们会觉得自己被微观管理了。往坏里说，他们会担心自己一直是受到怀疑的。他们不会明白目视化管理看板为何而存在：用简单的方法，来表明需要帮助。

没有工作标准。

在知道工作标准，与顾客需求及组织目标关系之前，宣布目视化的绩效指标是没有任何意义的。例如，萨拉每个班应该做的小部件的确切数量是多少？罗杰每小时打包的盒子的目标数量是多少？汤姆每天要打多少个销售电话？只有建立标准，才能让工人和管理人员用目视化管理的方法来发现问题。

没有确定想要衡量的流程与改善。

目视化管理，使你能够实时地看到流程是怎么样运行的，并在必要时，一旦出现问题就能够予以解决。关键问题是，你想知道流程是怎么样的？反映交付客户所需要的产品和服务的能力的关键指标是什么？当然，质量、安全和交付指标是最为基本的，但是，还有其他以流程为导向的有价值的指标。手术室的周转时间是多少？订单进入流程中的哪一步，定价错误发生了多少次？一旦确定了想做的具体改善，那么，就可以对进度进行衡量。

那么，如何避免以上问题呢？

如何避免以上列出的问题，让目视化管理看板变成改善的强有力工具的可能性得以提升？

1.简单的改善意见板，开启精益之旅

以简单的改善意见板，开启精益之旅。让员工自己提出可以使自己的工作变得更容易或者更快捷的意见。虽然，这些想法不一定会在业务结果上取得进步，但是，这却是让人们让自己的同事和领导都能看到问题的关键一步。

2.为所有工作和流程建立绩效标准

为所有工作和流程建立绩效标准。这些标准通常是定量的，但也可以是定性的，例如，工作场所要整洁有序（符合5S）。与标准化工作一样，这些标准应与工人进行配合，而不是强加给他们。

3.确定必要的衡量指标

确定必要的衡量指标。能测量的流程是无限的，可以生成无数的指标。一旦测量太多，技术指标就会变得很糟糕，会让你不去关注真正重要的事项。请找出能够帮助你达成年度目标的关键成功要素，随后，再选择可以反映你朝向这些目标进度的流程指标。

忙于建立目视化管理系统，会导致视觉上的混乱，这对帮助工人或管理人员改善工作方式，不会起到一点作用。如果在打造良好的基础上花时间了，那么，你将在目视化管理上得到回报，这也有助于人们将自己的工作做得更好。

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