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Service 6S目视化

企业6S管理主要内容

日期: 2018-01-03
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一、6S来源发展 

5S最早起源于日本现代工厂管理中,在日语发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,也即我们今天讲的6S管理。 

企业6S管理主要内容

6S即: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 


6S+节约(SAVING)为7S,再+服务(SERVICE)为8S,再+满意(SATIFACTION)为9S 


二、6S方针 

以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。 


三、推进6S目标 

改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 


四、6S管理的作用 

6S是最佳推销员;6S是节约家;6S对安全有保障;6S是标准化的推动者;6S形成令人满意的职场;6S是保证品质的基础。 


五、6S管理的内容方法 

1.整理(SEIRI):

企业6S管理主要内容

2.整顿(SEITON):

企业6S管理主要内容

3.清扫(SEISO):

企业6S管理主要内容

企业6S管理主要内容

执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。 


4.清洁(SEIKETSU):

企业6S管理主要内容


5.素养(SHITSUKE):

企业6S管理主要内容

人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 


6.安全(SECURITY): 

安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。 执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 


六、6S实施细则 

1.教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。 2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。 3.工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。 4.进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。


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