制造业经营过程中，制造成本的浮动，会压缩企业的经营空间。不少企业把降本工作聚焦在原材料采购、人员薪资调整等外部手段，这类操作存在明显的边界，调整空间有限。精益生产把管控重心放到生产内部流程，从流程细节挖掘成本压缩空间，为制造企业提供一套内部优化的实操思路。利欧集团就曾联合冠卓咨询，通过精益六西格玛项目完成生产端成本改善，为同类制造企业提供可参考的实践样本。

认清生产现场的隐性成本消耗

很多成本损耗，不会直接体现在财务报表当中，分散在车间各个作业环节。物料长时间堆放形成的库存占用、工序衔接产生的等待时间、物料反复转运、超出实际需要的加工动作、操作带来的不良产品，都会持续消耗企业资源。

部分企业会把产量完成度作为生产部门的核心考核标尺，车间为满足产量指标开展生产，产出超出实际订单需求的半成品。这些半成品存放于仓库，占用仓储空间，占用流动资金，物料还会面临老化、报废的风险。工序之间物料搬运路线规划不合理，人员需要花费大量时间转运物料，这部分工作不会给产品增加价值，却持续消耗人力。生产环节产出不合格产品，除物料损耗外，返工返修会占用设备工时，打乱原有生产排布，衍生出更多额外开销。

利欧集团在项目启动阶段，便直面这类现场浪费。作为覆盖供水、灌溉、化工装备等多条业务线的上市制造企业，多品类生产模式下，库存积压、工序浪费、质量损耗叠加在一起，推高整体制造成本，成为经营层面亟待处理的问题。走进作业现场，记录物料流转、人员操作、设备运行的实际状态，把各类非增值活动识别出来，才可以找准成本消耗的源头。

流程调整压缩制造成本

流程优化不代表删减必要生产环节，而是去掉流程内部的无效活动，理顺物料与工序的流转逻辑。

企业可以绘制完整价值流图，梳理原材料入库到成品出库全部环节，区分哪些步骤可以创造产品价值，哪些步骤属于额外消耗，锁定需要调整的环节开展改善课题。针对物料流转，调整车间产线布局，缩短物料搬运距离，减少来回转运的频次。生产排布模式做出调整，后道工序的实际需求作为生产信号，各工序只产出下游环节实际需要的物料，减少车间内部的在制品堆积，降低库存带来的资金占用、仓储管理等一系列成本。

冠卓咨询进驻利欧集团之后，以课题制落地各项流程改善。项目分多周期推进，两年时间完成24个改善课题，全部按计划闭环。经过流程梳理与产线调整，集团库存实现3967万元下降，总体库存降幅达到23%，库存周转得到提升，制造成本实现18%的下降幅度，完成集团设定的年度经营目标。

设备管理同样属于流程优化的组成部分。设备突发故障停机，会中断生产节奏，带来产能损失。落实设备日常维护工作，做好点检保养，降低非计划停机时长，提升设备实际产出水平。同时梳理换产流程，区分可以停机开展和不停机开展的准备工作，压缩产品切换耗费的时间，减少换产阶段产能空置的情况。

质量改善减少成本额外支出

质量问题会衍生多重成本，不良品报废、返工维修、售后处理，都会增加企业开支。成本管控需要把质量管控嵌入生产全过程，而不是仅在成品阶段做检验。

把防错思路落实到工位作业当中，在工序源头降低错误操作的发生概率，减少不合格工件向下游流转。建立工位自检、互检机制，作业人员在本工序完成后，完成基础质量核验，问题在产生位置得到处理，避免不良工件流转至后续工序，造成更多物料、工时浪费。

利欧集团的改善课题当中，专门设置质量类改善项目，针对现场工艺、操作习惯开展调整。仅2011年质量方向课题，就形成百万级财务收益。对已经出现的质量缺陷，开展根因分析，定位工艺参数、工装夹具、操作方法等层面存在的问题，落实对应的调整方案，减少同类问题重复出现。质量成本下降，制造成本也会得到相应的回落。

搭建内部改善机制保障降本落地

流程、工艺层面的调整完成之后，想要维持改善效果，需要建立适配企业自身的内部改善机制。

一线作业人员长期处在生产现场，熟悉工位操作细节，很多成本浪费点，一线员工可以第一时间察觉。搭建内部改善渠道，收集来自岗位的优化想法，针对操作动作、工装工具、物料摆放等细节开展小范围调整。每一项小的改动积累起来，会形成可观的成本变化。

利欧集团在项目推进期间，同步开展内部人才培养。改善课题设置量化的核算标准，把改善动作对应到财务收益层面，对库存下降、工时缩减、不良率降低带来的变化做好统计记录。通过量化的数据，判断改善动作产生的实际效果，也方便后续复制成熟的改善方法。两年项目周期，集团累计实现年度财务收益1891万元，同时沉淀一批熟悉现场改善的内部管理人员，把咨询项目的方法留存于企业内部。

制造成本管控不是短期的专项工作，依靠一次性改造很难取得稳定效果。利欧集团联合冠卓咨询的实践能够看出，精益生产的成本管控，落脚于生产现场的各项实际活动，通过识别各类非增值消耗，调整流程排布，完善质量管控，调动内部人员参与改善，持续压缩生产环节各类不必要的资源消耗。企业结合自身生产规模、产品特性，选取适配的改善方向稳步推进，能够实现制造成本的合理管控，稳固自身经营基础。‍