在医疗行业，生产效率、设备稳定性与产品质量直接关系到企业的核心竞争力，而精益六西格玛作为融合了精益生产与六西格玛优势的管理方法，正逐渐成为医疗企业提升运营水平的重要工具。华润三九医药股份有限公司（简称“华润三九”）与专业咨询机构合作开展的TPM（全员生产维护）管理项目，便是精益六西格玛在医疗行业的典型应用案例，为行业提供了可借鉴的实践经验。

华润三九作为大型国有控股医药上市公司，主要从事医药产品的研发、生产、销售及相关健康服务，是中国主板上市公司“价值百强”企业。为进一步提升生产基地的运营效率与设备管理水平，公司以观澜基地为样板，于2014年3月携手咨询机构启动TPM管理项目，并在同年年底将项目延伸至郴州、顺峰、南昌三个基地。这一决策的背后，是企业对精益六西格玛理念的认可——通过系统化的流程优化与全员参与的改善活动，实现设备效能与生产效率的双重提升。

从项目目标来看，华润三九的TPM项目充分体现了精益六西格玛“以数据为驱动、以改善为核心”的特点。项目聚焦于三大方向：一是导入自主维护支柱，通过AM小组活动转变一线员工的设备维护观念，建立自主维护体系，让“我的设备我维护”的理念深入人心；二是完善设备全流程管理，包括建立设备初期管理流程、优化设备数据管理体系，明确计划维护方法与衡量指标；三是通过焦点改善课题的实施，提升设备综合利用率，最终实现生产效率的实质性提升。这些目标的设定，既紧扣医疗行业对设备稳定性的高要求，也符合精益六西格玛“消除浪费、追求优越”的核心逻辑。

在项目执行过程中，精益六西格玛的方法论贯穿始终。咨询团队与企业紧密协作，从基础环节入手推动变革：通过开展设备初期清扫活动，建立“点检-发现问题-记录问题-分析解决问题”的标准化流程，让每一个环节都有数据可追溯、有标准可遵循；以一线员工为主体组建AM小组，针对设备运行中的困难点、污染源进行专项改善，不仅解决了实际问题，更培养了员工的问题意识与协作能力；在设备全生命周期管理方面，从需求提出到交付使用，对现有流程进行全面梳理与优化，确保每一步操作都高效、规范；同时导入计划维护支柱，建立设备部门管理体系，为持续改善提供制度保障。这些举措层层递进，将精益六西格玛的“持续改进”理念转化为可落地的具体行动。

项目成果充分验证了精益六西格玛在医疗行业的应用价值。通过TPM项目的实施，华润三九不仅建立了完善的自主维护体系与设备初期管理流程，更构建了“设备故障数据收集-分析-改善”的闭环机制，通过设备与备件的分级管理，实现了计划维护的精准化。在关键绩效指标方面，企业明确以故障强度率、MTTR（平均修复时间）、MTBF（平均故障间隔时间）作为设备管理的核心衡量指标，使管理成效可量化、可评估。

尤为显著的是生产效率的提升：以综合车间为例，某设备的切换时间从原来的90分钟缩短至10分钟内，结合其他改善课题的实施，车间整体OEE（设备综合效率）提高近10%。这一成果直接体现了精益六西格玛“消除流程浪费、优化资源配置”的优势——通过聚焦关键环节的改善，用数据驱动决策，实现了生产效率的跨越式提升。

华润三九观澜基地生产总监邱总的评价，更是对项目价值的生动注解：“通过推广TPM活动，极大提高了工人发现问题、分析问题、解决问题的能力，表现出来的是积极主动、团队协作的良好精神风貌，转变了一线工人对待设备的观念；通过焦点改善的实施，掌握了从OEE数据要效率的分析方法，并能在实际工作中很好的运用。”这不仅印证了精益六西格玛对员工素养的提升作用，更凸显了其在培养企业持续改善能力方面的长远价值。

从华润三九的案例可以看出，精益六西格玛在医疗行业的应用，并非简单的工具套用，而是通过系统化的流程优化、数据驱动的决策机制与全员参与的改善文化，帮助企业实现设备效能、生产效率与产品质量的全面提升。对于医疗企业而言，引入精益六西格玛管理方法，不仅能解决当下的运营痛点，更能构建可持续的竞争优势，为行业的高质量发展注入动力。‍