作者：
杨思民
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本次分享主要从以下三个方面展开1.精益生产的核心思想2.从价值链看浪费消除3.现场七大浪费定义、表征现象、产生原因和消除方法精益生产起源于丰田汽车公司，它的核心思想是消除企业所有环节上的不增值活动（浪费），来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。那对于我们离散型制造业，要做到降本增效，必须要识别整个供应链过程中不增值的活动。看下这段简单制程，原材料冲压装配成品入库出货，整个制造周期从冲压和装配是属于增值的作业外，从仓库到冲压之间的材料搬运 、冲压后不良品返工、半成品存放等活动，它们增加了整个制造周期的时间，降低了物流速度，但是却不增加价值，这些属于我们需要去改善的浪费现象。浪费是指这些不为客户创造价值但是消耗了资源的活动。在我们现场中，普遍存在着七大浪费：一、过量生产的浪费定义：生产的比顾客需求的更多、更快、更早表征现象：1.下工序暂不需要的半成品2.顾客暂不需要的成品产生原因及消除方法：二、不良修正的浪费定义：为满足客户要求而进行的返工、返修、检查表征现象：1.因材料不良而造成的返修2.因作业不良而造成的返修3.过多的检验工位产生原因及消除方法：三、加工过剩的浪费定义：没有为顾客增值，没有为产品增加价值的工艺加工表征现象：1.超出客户要求的精度：比如要求公差为±6条，实际做到±3条2.超出工艺要求的多余作业项目3.多余不必要的标记产生原因及消除方法：四、过度库存的浪费定义：超过下道工序（顾客）需要的库存表征现象：现场仓库多、仓库大1.采购物料过的原材料库存2.在制品库存3.无法及时出货的成品库存产生原因及消除方法：五、物料搬运的浪费定义：任何不是为了及时生产而产生的搬运表征现象：1.必要以外的搬运距离2.临时放置、堆积的搬运3.运输工具的空车行走产生原因及消除方法：六、多余动作的浪费定义：任何不增加价值而消耗体力的、时间的动作表征现象：1.伸手取...
发布时间：
2020
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